從源頭解決麻制約提高麻面料品質(zhì)

        近年來，由于麻纖維特有的吸濕、透氣、抗菌、防紫外線等特性，麻面料服飾受到消費者的熱捧。但是，任何事物都不可能十全十美，麻纖維也由于彈性差，纖維剛硬，在穿著中易產(chǎn)生褶皺、刺癢等問題，同時，由于其纖維支數(shù)低、不便于紡制高支薄型的面料。另外，麻纖維分子結(jié)構(gòu)緊密，使產(chǎn)品的染色性差，導(dǎo)致色澤暗淡等，這些問題成為制約提高麻面料品質(zhì)的“瓶頸”。

　　最近，隨著精細化麻類纖維加工技術(shù)通過浙江省科技廳組織的專家鑒定，上述麻面料的一些“致命”問題將得到有效解決。那么，精細化麻類纖維加工技術(shù)究竟是怎樣的一種技術(shù)，本期的梁楓會客室，我們請這項技術(shù)的發(fā)明人、浙江梅榮布業(yè)發(fā)展有限公司的總經(jīng)理徐梅榮，來談?wù)勥@項技術(shù)的研發(fā)情況。

　　主持人：我聽說，您搞這項技術(shù)研發(fā)是在沒有一分錢銀行貸款的情況下，投入8000萬元，用了近兩年的時間才研制成功，您這樣做，是出于怎樣一種考慮？

　　徐梅榮：從大的方面講，是想為提高國產(chǎn)麻面料的整體水平做點實實在在的事；小的方面講，企業(yè)要做大做強，使經(jīng)濟效益再上新臺階，就必須要有高人一籌、領(lǐng)先一步的產(chǎn)品。

　　我在麻紡領(lǐng)域拼搏了20多年，對麻纖維有著深厚的感情。由于我們技術(shù)的原因，麻制品出口一直是以初級、低檔為主，在國際市場的競爭力很弱。國外采購商對我們的初級產(chǎn)品再加工后，能使價格上漲數(shù)倍，利潤相當豐厚。同時，由于麻類產(chǎn)品現(xiàn)有的缺陷，也嚴重影響了其在國內(nèi)這一巨大消費市場上的占有份額，這也導(dǎo)致了麻類產(chǎn)品長期處于以出口外銷為主的“一條腿”走路的困境，極易受國際貿(mào)易環(huán)境的影響，不利于我國麻紡織加工和種植業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。在這種背景下，我們決定研發(fā)生產(chǎn)精細化麻類纖維加工技術(shù)。

　　主持人：采用這種技術(shù)能達到什么樣的效果？

　　徐梅榮：在不破壞麻類纖維各種優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，這個技術(shù)能夠提高麻纖維細度，使其更加柔軟，可以紡高支麻紗并能提高麻織物的柔軟度，有效解決刺癢的問題。這樣就可以滿足用麻紗線做針織面料，制成內(nèi)衣貼身穿著的要求，極大地拓展了麻面料的使用范疇。

　　測試表明，經(jīng)過精細化處理后，麻纖維的性能均有了很大的改善，苧麻纖維的細度提高了近10％，強度略有提高；亞麻纖維的細度提高了約40％，強度提高約10％；大麻纖維的細度提高約50％，強度提高約10％。此外，纖維的柔軟度和卷曲度也大大改善，這無疑為后道精細化紗的生產(chǎn)提供了堅實的基礎(chǔ)。

　　主持人：這項技術(shù)的特點是什么？

　　徐梅榮：我們采用兩煮兩漂高溫分裂的方法。整個精細化處理和紗線加工的流程是：原麻-水洗-一煮-酸洗-二煮-水洗-二漂-高溫分裂-水洗-給油-脫水-烘干。精干麻-軟麻-開松-梳麻-牽切-并條-精梳-并條-粗紗-細紗-（燒毛-）煮漂-（絲光-）紗線染色-（并捻-）成品包裝-入庫。充分利用新型、高效的助劑，使纖維在處理中能迅速、高效地分裂，獲得軟化的效果。

　　主持人：在這個流程中，關(guān)鍵點是什么？

　　徐梅榮：首先我們采用分子極小、滲透力極強的滲透劑以及高效的膨脹劑，兩者結(jié)合使用，可使纖維在高溫高壓下迅速裂解，有助于化學藥劑迅速滲入纖維之間，有助于消除存在于纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部的木質(zhì)素、半纖維素等膠質(zhì)。

　　在煮煉中，采用兩煮兩漂工藝，根據(jù)漂白時能產(chǎn)生氯化或氧化木質(zhì)素，而氯化或氧化木質(zhì)素又易溶于高溫的堿液中的特點，能有效去除木質(zhì)素，而在第二道堿煮中又采用了較NaOH柔和的Na2CO3，使得纖維能在高溫和較長的時間下緩慢、徹底地去除膠質(zhì)。

　　在兩道煮煉之后，又采用了Na2CO3對麻纖維進行溶脹，并且是在高溫高壓輔助作用下，用柔和、濃度略低的Na2CO3來進行變性。這是充分利用了纖維素在高溫高壓下的穩(wěn)定性，使纖維在強力損傷很小的前提下，達到溶脹、結(jié)晶度降低的效果，從而減少了纖維的線密度，提高了纖維的柔軟度。

　　主持人：在這個過程中，對能源、環(huán)境有哪些影響呢？

　　徐梅榮：這個技術(shù)非常節(jié)約能源。因為這個項目使纖維脫膠、染色一道工序完成，與傳統(tǒng)麻紡工藝粗紗煮漂、再對坯布進行后整理、染色工藝路線相比，可節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備投資40%，萬米成品布用電節(jié)約30%，噸紗用水從原工藝的900噸下降為300噸，萬米成品布節(jié)約用水由原來的2600噸（含紡紗、染色），下降為930噸，節(jié)約了63%。

　　另外，對環(huán)境的破壞也大大減少，因為脫膠、染色成為一體后，提高了染化料對纖維的反應(yīng)質(zhì)量，減少了染布前對坯布的預(yù)處理和染布工序，使麻紡印染工業(yè)對環(huán)境的破壞大大減少。

　　主持人：用這種技術(shù)，有哪些類型的紗線現(xiàn)在已生產(chǎn)出來了呢？

　　徐梅榮：具體來說有純苧麻、純亞麻50英支紗，苧麻/棉125英支紗，亞麻/棉80英支紗，大麻/棉70英支和麻/羊絨混紡高支紗產(chǎn)品。

　　主持人：投入批量生產(chǎn)了嗎？

　　徐梅榮：我們今年將大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)量可達18000噸紗。