目前我國縫紉機制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關(guān)為主，輔助簡單的統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)處理�？偟膩碚f，有以下三個方面的特點：
1.質(zhì)量信息采集與管理；
企業(yè)質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量記錄有著明確的要求。目前目前絕大多數(shù)縫紉機企業(yè)質(zhì)量記錄仍然普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，各部門分散管理各自直接相關(guān)的質(zhì)量記錄。這使得質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。質(zhì)量信息的大量丟失隱藏了巨大的質(zhì)量隱患。
2.質(zhì)量過程控制；
一般企業(yè)大都建立了一整套完善的文件化的質(zhì)量管理程序文件和過程規(guī)范，對影響質(zhì)量的主要過程都進行了策劃，并制定了相應(yīng)的控制辦法。然而實際上文件是文件、執(zhí)行是執(zhí)行，文件規(guī)定與實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象十分普遍。質(zhì)量過程有法不依、違規(guī)操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。這幾乎成了企業(yè)質(zhì)量管理的頑疾，為企業(yè)質(zhì)量部門所頭疼。規(guī)范的流程是需要相應(yīng)的系統(tǒng)或工具來保障，而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必無法將文件要求同人的操作緊密聯(lián)系起來，以達到過程受控的目的。許多質(zhì)量過程的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品故障信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤，許多質(zhì)量信息下發(fā)以后，泥牛入海，杳無音信。
3.質(zhì)量分析與決策
由于上面的原因，質(zhì)量信息的大量丟失嚴重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導致分析結(jié)果的失真。我們知道，企業(yè)的質(zhì)量信息是企業(yè)挖之不竭的寶庫，是企業(yè)質(zhì)量改進的金礦。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準確識別質(zhì)量問題和改進點，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用是質(zhì)量分析與決策的重要途徑，對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計分析是許多企業(yè)存在的又一問題。對于縫紉機企業(yè)來說無論是新的技術(shù)型措施還是老的技術(shù)型措施雖然推廣已久，但用者寥寥。究其原因，就是既沒有對企業(yè)的質(zhì)量信息資源進行系統(tǒng)地管理，又沒有將統(tǒng)計技術(shù)對相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)相結(jié)合，以手工處理的方法面對如此龐大的質(zhì)量信息，難度可想而知。
在這里給縫紉機行業(yè)的企業(yè)家一個忠告，不要繼續(xù)走傳統(tǒng)發(fā)展模式了，信息化建設(shè)必須抓緊操作起來，該投入的要馬上投入，否則只有被應(yīng)用信息手段的企業(yè)吃掉。 |
