隨著國內(nèi)紡織企業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)能大幅提高，市場競爭日趨激烈，紡織企業(yè)微利已成不爭的事實，而水、電、氣費用的不斷上漲，對棉紡行業(yè)來說無疑是雪上加霜，如何消化增本因素，降低生產(chǎn)成本成為紡織企業(yè)急需解決的課題。江蘇大生集團公司嘗試通過高效工藝來節(jié)能增效，實踐證明是一種行之有效的途徑。高效工藝是可行的
以“前紡重定量、細紗大牽伸”為核心的高效工藝，可以最大限度挖掘設備的潛能，減少用工和能源消耗，增加供應能力，降低生產(chǎn)成本，進而增加企業(yè)獲利的空間。但是高效工藝不是簡單的提速、加重定量，必須依托新型紡紗器材、工藝參數(shù)的優(yōu)化、嚴謹?shù)墓芾聿拍艽_保產(chǎn)品高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。
江蘇達生集團公司三萬錠紡紗生產(chǎn)線設備為德國特呂斯特清梳聯(lián)FA306并條——E32——E62——FA306——FA458A——FA506——SAVIO。從設備狀態(tài)來看具備推行高效工藝的條件，加之公司具有很好的管理水平，所以高效工藝的應用是可行的。
高效工藝的應用必須解決高產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)這一對矛盾，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。眾所周知，傳統(tǒng)的工藝“輕定量、低速度、小牽伸”，是實現(xiàn)紡紗優(yōu)質(zhì)的法寶，但是能耗勢必增大，大生公司技術人員打破傳統(tǒng)工藝，大膽采用“重定量、大牽伸”工藝路線來實現(xiàn)能耗的大幅度降低，但在這過程中遇到了許多意想不到的問題，采用新工藝后，成紗條干惡化，機械波大幅度增加，技術人員經(jīng)過大量攻關試驗，工藝參數(shù)優(yōu)化；大量紡紗器材的優(yōu)選，經(jīng)過無數(shù)次的失敗，經(jīng)過一年多的努力，終于確保了產(chǎn)品的原有質(zhì)量水平，高效新工藝成功推廣應用，車間的產(chǎn)能得到大幅度提高。事實說明，在先進的設備和優(yōu)質(zhì)的紡紗器材的基礎上，按照“重定量、大牽伸”的工藝原則，同樣可以紡出高品質(zhì)的紗，達到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的目的。
關鍵在于工藝配置
一是前紡的工藝配置。開清棉貫徹“勤抓細抓、充分混合、適度打擊、開松為主、早落少碎”的工藝原則，確保抓包機運轉(zhuǎn)效率95％以上。梳棉工序采用“適度分梳、充分排雜、速比合理、隔距適中”的工藝原則，注重排除短絨和細小雜質(zhì)的力度。合理選用錫林、蓋板、道夫的針布型號。梳棉主要工藝配置：刺輥速度860r／min，錫林速度400r／min，蓋板速度280mm／min，出條速度120m／min，生條定量5．5Ktex。并粗工序采用重定量、重加壓的工藝原則，使纖維充分伸直平行，選用合適的喇叭口，條子成型光滑無毛刺，粗紗定量由原來的600Tex調(diào)整為840Tex。
二是細紗工藝配置。前紡定量的增加，細紗的牽伸倍數(shù)增加，所有的負擔都壓在了細紗工序，以原有的細紗配置細紗條干明顯惡化，毛羽增加，強力降低，細紗機前羅拉，前膠輥機械波明顯增加高達30％。
針對這種情況，技術人員將細紗前羅拉更換成超精密羅拉，換用鋁襯套膠輥，并采用帶壓力棒上銷，前區(qū)加集棉器等器材來克服重定量給細紗質(zhì)量帶來的副作用，并取得了顯著效果。
高效工藝值得推廣應用
以JCl4．5品種為例，高效工藝應用后由于相應措施的上馬，產(chǎn)品質(zhì)量保持了原有的水平，產(chǎn)能得到了大幅提高，效果明顯。
從能耗成本分析來看，由于前紡產(chǎn)能的大幅提高，開臺時間由原來的24小時減為18小時，每天避峰用電6小節(jié)約用電25％，節(jié)約電費將近40％，運轉(zhuǎn)班由四班改為三班，前紡節(jié)約用工25％。
三萬錠的車間在推廣應用高效工藝后，實際每年降低成本200多萬元，成效顯著，值得推廣應用。
需要指出的是，高效工藝的推廣是系統(tǒng)工程，必須結(jié)合本公司的紡紗工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料等因素量力而行，并逐步擴臺，做好質(zhì)量跟蹤，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
