棉短絨是一項相當大的纖維資源,它廣泛應用于國防、化纖、紡織、造紙、衛(wèi)生等工業(yè)行業(yè)。因此,棉短絨的加工是非常重要的。如何提高棉短絨加工的水平呢?根據(jù)筆者幾年來積累的經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)在棉短絨加工中應注意如下幾個方面的問題。
一、提高思想認識,加強技能培訓
目前,多數(shù)棉花加工廠不但有軋花車間而且還有剝絨車間,這也充分說明了剝絨在加工廠的重要作用。由于棉花加工是季節(jié)性加工,一些操作者又是臨時工,有時更換頻繁,造成整體操作者的水平良莠不齊,因此,加強對操作者的技能培訓十分必要。然而少數(shù)操作者認為,剝絨擋車工學不到多少技術(shù)。其實,并非如此。社會有分工,三百六十行,行行出狀元,只要提高認識,端正態(tài)度,同樣可以在工作中學到技術(shù),做出好的成績。
二、精細操作,細心維護設(shè)備
操作者在過程中要做到:1.鼻要聞:一聞有無纖維起火的焦糊味;二聞有無皮膠帶摩擦的膠皮味。2.耳要聽:細聽設(shè)備各部位在運轉(zhuǎn)中有無異常聲音。3.眼要看:觀察各臺剝絨機工作箱中棉籽卷的密度是否適中,做到不溢籽,不空車。觀察各道次剝絨機排出棉籽的光毛程度是否一致,各道次剝絨機加工出的短絨質(zhì)量是否一致,各道次剝絨機應盡力做到鋸齒鋒利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。當發(fā)現(xiàn)加工同一等級的幾臺剝絨機鋸齒鋒利程度不一致時,針對鋸齒鋒利的剝絨機,應降低棉籽卷密度,并加快排籽量;對鋸齒尖鈍的剝絨機則應提高棉籽卷的密度減少排籽量。這樣可使兩臺剝絨機刮剝后的棉籽殘絨率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致,及所剝棉短絨長短不一致的情況發(fā)生,造成降低等級和浪費資源的后果。4.故障及時排除:在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題,在不違反操作規(guī)程的前提下,停車處理,以免小的故障釀成大的事故。5.細心維護:對設(shè)備的檢修要精益求精,特別是肋條排工作點的平整度和間距要符合技術(shù)標準要求。另外,剝絨鋸片磨損較快,特別是二、三道絨,若不及時銑銼,將大大地降低效率。因此,爭取做到按照生產(chǎn)要求,24小時~32小時更換、銑銼,要保證鋸齒的鋒利程度,提高剝絨效率。
三、加強棉短絨的檢驗工作
按國家現(xiàn)行規(guī)定,棉短絨分為三類,每類又分為三級,也就是三類九級,由于不同長度的短絨有其不同的用途,因此,必須分道剝絨,分類分級打包,使生產(chǎn)的各類短絨具有規(guī)定的長度和較好的品質(zhì)。目前,多數(shù)棉籽在加工廠也是按照標準配車,實行“頭道輕剝;二道多剝;三道爭取剝光”的生產(chǎn)原則。但有些棉花加工廠對加工出的棉短絨只是感觀及目測檢測,不具備量化的檢測手段,不利于行業(yè)發(fā)展。因此,加強棉短絨的檢驗工作是非常必要的。
四、提高棉短絨加工工藝
由于棉短絨纖維的特殊性,剝絨車間的操作環(huán)境相對較差,飛絨、粉塵較多,嚴重影響了操作者的身心健康。因此對于工藝較落后的加工廠,應該做到:首先,剝絨和淌籽板上方增加除塵裝置;其次,集絨平臺不堆放棉短絨,而清絨機下來的棉短絨直接進入各自出絨箱或各自的儲絨室,然后經(jīng)過出絨機輸送給打包機,這樣就避免了那種在平臺上由人工喂入打包機造成到處飛絨的現(xiàn)象。最后,生產(chǎn)工藝中的除塵設(shè)施一定要完善,從而達到改善操作環(huán)境的目的。
總之,只要大家齊心協(xié)力,注意以上幾個方面的問題,棉短絨加工一定會上一個新的臺階。
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