集聚紡紗并不僅僅在細支紗中有大量需求。盡管最初集聚紡紗主要用于細支襯衫布，但現(xiàn)在已被廣泛用于很多不同的紡織產(chǎn)品中。實驗證明，集聚紡紗幾乎對所有的生產(chǎn)和后道加工工序都是有利的。
眾所周知，較為理想的減少紗線毛羽的方法是通過安裝在環(huán)錠紡紗機上的一套特殊裝置來實現(xiàn)的。實際應用也充分證實了紗線毛羽的減少不僅改善了紗線的動態(tài)測試值，也提高了成紗的耐磨性。而紗線的動態(tài)測試值對后道加工工序中的機器運轉(zhuǎn)情況和紗線質(zhì)量有著決定性影響。
注重產(chǎn)品質(zhì)量的紡織廠在進行新的投資決策時，將不可避免地采用裝有集聚紡紗裝置的機器來全部或部分替代傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機。這不僅滿足了客戶希望減少毛羽的要求，也使紗線在后道工序中能夠適應更為高速、高效的織造過程，并減少織機和整經(jīng)機上飛花和灰塵的積聚。
在粗梳紗領(lǐng)域，還沒有廣泛進行集聚紡的試驗。當然，對于粗梳紗來說，減少紗線毛羽、提高紗線強度和伸長率也是很重要的�？紤]到工作負荷，在一些情況下，這些紗線的性能指標值可以基本達到傳統(tǒng)精梳紗的指標。精梳只有在特殊的情況下才被集聚紡加工所代替，原因是粗梳集聚紡紗的IPI值不能與精梳紗相比。
集聚紡對再生纖維素纖維及其與棉混紡紗的加工同樣有著積極作用。在實際應用中，像莫代爾(Modal)、超細莫代爾(MicroModal)、粘膠、萊賽爾(Lyocell)等纖維在采用了集聚紡紗技術(shù)后，紗線質(zhì)量上較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗都有了明顯改善。除了紗線毛羽減少外，它們的IPI值、動態(tài)測試值都有了顯著改善。
現(xiàn)在，進入市場的采用集聚紡紗技術(shù)的加工裝置主要有兩種：立達公司的ComforSpin加工技術(shù)和Spindelfabrik Suessen公司的EliTe系統(tǒng)。1997年立達公司最初向市場推出了集聚紡紗技術(shù)后，又利用其COM4紗在歐洲的細支棉紗領(lǐng)域奠定了堅實的基礎(chǔ)。現(xiàn)在他們在亞洲市場也鞏固了自己的領(lǐng)先地位，而技術(shù)含量更高的第二代集聚紡紗機K44，在更多類型的短纖維和一些新領(lǐng)域中的應用也與日俱增。 |
