運(yùn)用表面納米復(fù)合技術(shù)制備新型耐磨減摩復(fù)合鍍層縫紉機(jī)技術(shù)近日研制成功，該技術(shù)可以為國(guó)內(nèi)高速縫紉機(jī)提供無(wú)油潤(rùn)滑關(guān)鍵材料，為全面提升我國(guó)工業(yè)縫紉機(jī)的整體技術(shù)水平提供技術(shù)支持。 這篇文章從紡織資源抄的，請(qǐng)各位網(wǎng)友直接到紡織資源查看，瀏覽器中直接輸入紡織資源。
上海市納米科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心研究小組通過(guò)對(duì)縫紉機(jī)技術(shù)的研究，獲得Ni-P-PTFE、Ni-P／Al2O3、Ni-P／SiC、Ni-P／PTFE-SiC以及Ni-P／Gr-SiC等復(fù)合鍍層。對(duì)上述納米復(fù)合鍍層熱處理前后縫紉機(jī)表面的性能及組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明縫紉機(jī)表面其硬度和耐磨性比Ni-P鍍層有明顯提高，特別是熱處理之后，Ni-P／SiC復(fù)合鍍層的硬度可達(dá)HV1206，同時(shí)耐磨性得到明顯提高，另外Al2O3等納米粒子的引入使Ni-P／Al2O3復(fù)合鍍層的晶化溫度有明顯下降。在樣機(jī)臺(tái)架進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，證明運(yùn)用上述方法制備的復(fù)合鍍層確實(shí)提高了縫紉機(jī)零部件的耐磨減摩性能和使用壽命、且具有噪音小、能耗低的特點(diǎn)。部分研究成果已經(jīng)表明我國(guó)縫紉機(jī)技術(shù)已經(jīng)再上一層次，經(jīng)過(guò)用戶(hù)單位的測(cè)試，自潤(rùn)滑涂層材料性能達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的使用要求。
這個(gè)項(xiàng)目采用自潤(rùn)滑顆粒和陶瓷顆粒的協(xié)同復(fù)合技術(shù)，最大限度地提高了縫紉機(jī)械零部件的耐磨減摩性能，該縫紉機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的物理冶金方法相比，具有制備溫度低、納米粒子在鍍液中易分散等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，大大降低了生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目的實(shí)施與投產(chǎn)，可以解決縫紉機(jī)設(shè)備關(guān)鍵零部件的摩擦磨損問(wèn)題，特別是對(duì)于無(wú)油潤(rùn)滑縫紉機(jī)設(shè)備的研制提供了關(guān)鍵的無(wú)油潤(rùn)滑技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)縫紉機(jī)技術(shù)和設(shè)備的跨越，同時(shí)提升了我國(guó)縫紉機(jī)設(shè)備的整體技術(shù)水平，增強(qiáng)了出口競(jìng)爭(zhēng)能力。此外，該技術(shù)的推廣應(yīng)用，可望在其他機(jī)械、航空航天、模具等工業(yè)領(lǐng)域獲得應(yīng)用。 |
