原料上看，輕合金的使用讓機身變得越來越輕巧，新材料的應用提高了縫紉機的使用壽命；從外觀上看，人性化的工業(yè)造型設計讓縫紉機更加美觀、高檔、實用；從工藝上，精加工、噴涂、包裝、熱處理以及新加工設備的應用，使產(chǎn)品的工藝更穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
為適應面料的要求，縫紉機從縫線的張力、針同步送料到上下差動送料的功能越來越完善，并且向微油、無油潤滑的方向發(fā)展。
在高附加值、自動化縫制機械產(chǎn)品方面，德、日等企業(yè)仍然牢牢掌握著核心技術。他們開發(fā)、研制并應用其他工業(yè)和電子領域的新技術，開創(chuàng)了縫制機械電子化、自動化、集成化的新時代。目前，大部分企業(yè)還把研發(fā)保留在本國的總部，原發(fā)性的、創(chuàng)新性的發(fā)展模式是他們的制勝法寶，這使得它們在世界高端縫制機械市場一直占據(jù)著重要地位。
國產(chǎn)縫制機械整體水平顯著提高
“中國制造”成質(zhì)優(yōu)價廉代名詞
盡管與世界高端技術之間還存在差距，中國縫制機械在近幾年內(nèi)仍得到了飛速的發(fā)展。
曾經(jīng)，因為坯件加工工藝水平落后，致使產(chǎn)品的穩(wěn)定性不夠，給客戶留下了不太好的印象；因為涂裝工藝不成熟，產(chǎn)品的外觀差，也讓客戶避而遠之；關鍵零部件的精度和穩(wěn)定性欠缺使整機的整體性能大打折扣，“made in China”幾乎成了價廉質(zhì)低的代名詞。
但是，從上個世紀90年代開始，國內(nèi)縫制設備企業(yè)對于產(chǎn)品技術和工藝的吸收和掌握已經(jīng)達到了一定水平并穩(wěn)步提高，具有了自我轉化和創(chuàng)新的能力，產(chǎn)品從原料、工藝到外觀、性能方面都有了很大的提高。
為了具備獨立生產(chǎn)能力并向世界先進水平靠近，縫制機械行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)配置了坯件加工工藝中的鑄造工藝、鍛造工藝、粉末冶金工藝、吹塑成型工藝。裝飾加工工藝中有噴漆、粉末噴涂、絲網(wǎng)印刷等涂裝類工藝，鍍鉻、鍍銅等電鍍工藝，滲碳淬火、高頻淬火等材料改性加工工藝等等。
先進的鑄造生產(chǎn)線已經(jīng)在很多企業(yè)投入使用，機殼表面噴涂處理采用了現(xiàn)代化的噴涂技術和可控烘道，替代了傳統(tǒng)的噴涂工藝；整機裝配流水線生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平基本達到國際同類水平；部分企業(yè)的機殼加工已經(jīng)采用柔性加工生產(chǎn)線和加工中心進行生產(chǎn)，數(shù)控機床、無心磨床等得到普遍使用；精密齒輪加工機床已經(jīng)廣泛使用，可控氣氛熱處理技術和設備被多家企業(yè)采用。中國的產(chǎn)品登上了國際舞臺，漂洋過海，技術和質(zhì)量是這些產(chǎn)品的后盾。
從零部件的配套能力上看，我國的零部件種類幾乎是世界最全的，特別是一些關鍵零部件如旋梭、傘齒輪、挑線桿、機針、曲軸等，都有專業(yè)廠家生產(chǎn)，配套能力十分強大。
經(jīng)過二十多年的不懈努力，國產(chǎn)縫制機械依托集群和配套的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，產(chǎn)品種類不斷地豐富，除個別特種機外，絕大部分機種都可以生產(chǎn)。
同時，國產(chǎn)縫紉機械在產(chǎn)品開發(fā)、技術應用、工藝改進及信息化等方面，與國際先進水平的差距也正在縮短。而常規(guī)機種的產(chǎn)品質(zhì)量和技術含量，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)工藝地不斷完善，已經(jīng)和國際先進水平相接近。
良好的產(chǎn)品質(zhì)量，國內(nèi)勞動力成本的優(yōu)勢，使國產(chǎn)縫制機械價格優(yōu)勢明顯，同檔次的國產(chǎn)設備價格比國外設備低1/3左右。
良好的性價比與服務，使國產(chǎn)縫紉設備深具國際競爭力。隨著影響力日漸深遠，“made in China”的縫紉設備，已經(jīng)成為質(zhì)優(yōu)價廉的代稱。
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