(1)測試經(jīng)過后整理的成品布經(jīng)緯向斷裂強力，均能符合標準要求，排除了對色紗強力的懷疑。
(2)劍桿織機車速太高，也會造成緯紗斷頭，便逐臺檢查后沒有發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。
(3)送緯劍和接緯劍頭表面毛糙，也易觸斷緯紗。但使用質(zhì)量好且表面不毛糙的劍頭，在不同機臺上試驗，坯布上仍然有小斷緯。
(4)把卷取機構(gòu)的每一個零部件都清理得干干凈凈后，仍有小斷緯。
(5)調(diào)整綜平時間、打緯時間、剪紗時間、后梁位置、停經(jīng)架垂直度，用不同品種在不同機臺上做過幾十次試驗，仍然有小斷緯。
(6)考慮到織物從導(dǎo)布輥引出時經(jīng)過刺毛輥，把刺毛輥用布包起來進行織造，坯布無斷緯。經(jīng)過燒毛、退漿、絲光、拉幅、預(yù)縮五道工序整理后，均未見小斷緯。
由此可以判斷，此種小斷緯是由剌毛輥上的刺毛鐵皮所引起。查閱《棉織手冊》得知，原用刺高1mm的刺毛鐵皮織制粗號紗織物時不會出現(xiàn)小斷緯，而織制細號高密織物時，在一定張力狀態(tài)下，緯紗被刺毛鐵皮上1mm高的刺刮斷或刮起毛，被刮起毛的緯紗經(jīng)后整理后就會出現(xiàn)像邊撐疵一樣的小斷緯。因此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型選擇與之適宜的刺毛鐵皮。
2、從織口到胸梁的布面上出現(xiàn)小斷緯
織制CJ14.5/14.5 394/275色織府綢時，坯布一等品率81%，成品布一等品率52%。原因分析如下：
(1)織造時從織口到胸梁有1－2個小斷緯，不是連續(xù)有，時有時無。
(2)驗布時，成品布每段小斷緯長度基本相等，有的是一小段的若干倍，形成了無規(guī)律的全幅分散性的小斷緯。
(3)經(jīng)測試有斷緯成品布的緯向強力和無斷緯成品的緯向強力，結(jié)果為有斷緯成品布的緯向強力下降約27.5%。
(4)檢查一周內(nèi)每批原紗單紗強力，發(fā)現(xiàn)有一批原紗單紗強力較低。
(5)檢查漂白紗的漂白時間和進庫時間，發(fā)現(xiàn)原紗強力較低的漂白紗與該品種所用漂白紗是同一天漂白、同一天進庫的。
由此可以判斷，此種小斷緯是因單紗強力不同的漂白紗混批造成的。因此，在以后的工作中，同品種必須選用同一標準的單紗強力色紗，而且從原紗、漂白染色、進庫、紗筒、織造每個環(huán)節(jié)都必須嚴格分批，防止因單紗強力不同混批而造成小斷緯。
3、結(jié)束語
通過分析原因、采取措施，杜絕了這兩種像邊撐疵一樣的小斷緯，提高了色織物的入庫一等品率，為企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟效益。
