現(xiàn)代紗線質(zhì)量控制的核心問題，在于提高紗線長期穩(wěn)定的各項指標(biāo)，并保障后道產(chǎn)品實現(xiàn)高效生產(chǎn)和提高布面顯現(xiàn)的質(zhì)量。產(chǎn)品穩(wěn)定性體現(xiàn)在質(zhì)量體系能有效控制紡紗生產(chǎn)的各種差異性，減少各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的波動影響。在成紗質(zhì)量控制中，新型牽伸器材的合理使用以及與工藝的優(yōu)化結(jié)合，對紗線質(zhì)量的穩(wěn)定和提升起到重要作用，有些效果甚至超過主機設(shè)備的更新改造。
膠輥：高彈、低硬、耐磨
從發(fā)展趨勢來看，優(yōu)質(zhì)膠輥應(yīng)具有適應(yīng)高速重壓紡紗條件，穩(wěn)定臺間、錠間差異，減少時段差異上的質(zhì)量波動，具備高彈性、低硬度、高耐磨、可紡性好的表面不處理、鋁襯套結(jié)構(gòu)的發(fā)展特點。
一是高彈性。其指標(biāo)體現(xiàn)為瞬時動態(tài)圓整度、沖擊彈性、抗彈性疲勞時效等。高彈性的特點是對紡紗系統(tǒng)輕加壓和重加壓的同時適應(yīng)性。適應(yīng)于較重定量半制品配置，對纖維握持力穩(wěn)定性好，握持力差異小。
二是低硬度。從牽伸理論與實踐分析，低硬度與中高硬度膠輥相比，握持力不勻率明顯減少，以穩(wěn)定可靠的牽伸，對減少牽伸過程的附加不勻率有利。ArmstrongJ463、BekolMA66T、WRC965、365等膠輥的硬度都在邵氏63度~66度之間。
近年來，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠輥與國外水平差距逐步縮小。我公司采用WRC-965、365型號的膠輥替代部分進(jìn)口J463膠輥，其抗繞性、條干質(zhì)量水平都比較穩(wěn)定，紡純棉品種使用周期為4~5個月，紡包芯紗品種使用周期為2~3個月；進(jìn)口緊密紡機臺前檔采用WRC-975型膠輥，同樣能夠達(dá)到較好的可紡性。
彈性和硬度在膠輥一個使用壽命周期內(nèi)的變化，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性至關(guān)重要。高質(zhì)量的膠輥應(yīng)體現(xiàn)為從大直徑到小直徑的使用壽命周期內(nèi)，彈性和硬度變化的最小化。目前許多企業(yè)使用國內(nèi)外膠輥都采用增大膠輥直徑的辦法，來縮短牽伸浮游區(qū)，并加強彈性握持，有效控制纖維，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。同時，直徑加大后，膠輥與羅拉輸出線速度不變的情況下，轉(zhuǎn)速降低，膠輥表面與纖維、羅拉摩擦次數(shù)減少。發(fā)熱量少有利散熱，可以減少繞花，延長使用壽命。但必須有效控制最小直徑量，合理掌握膠輥使用的壽命周期，防止因直徑放大，過分延長膠輥使用壽命周期而導(dǎo)致彈性硬度的波動變化，特別要防止膠輥使用壽命后期產(chǎn)生質(zhì)量波動。
三是高耐磨及表面不處理。耐磨性及表面不處理影響紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性、可紡性及使用壽命。一般3個月以內(nèi)回磨還達(dá)不到高耐磨要求，4~6個月時間以上，才能達(dá)到高耐磨要求。表面不處理對可紡性有一定影響，在溫濕度環(huán)境變化和原料條件變化時對表面不處理膠輥提出了更高要求。
四是鋁襯套結(jié)構(gòu)。鋁襯膠輥采用盈余套差即零套差，對表面橡膠分子結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生任何應(yīng)力，且內(nèi)層和外層的徑向應(yīng)力相等、彈性穩(wěn)定、變形小、硬度穩(wěn)定、應(yīng)力分布均勻，膠輥在使用過程中不易產(chǎn)生形變、龜裂和老化，有利于提高橡膠膠輥使用壽命，有效減少紡紗錠間質(zhì)量差異。
膠圈：抗屈、高彈、光潔
從膠圈的發(fā)展趨勢看，具有高耐磨、高抗屈、高彈性、低硬度和低表面粗糙度的發(fā)展特點。
一是高耐磨和高抗屈。膠圈運行具有較強的驅(qū)動性，下膠圈由羅拉溝槽傳動，上膠圈由中鐵輥傳動。而下膠圈在下銷前沿轉(zhuǎn)折處，上膠圈在上銷前沿轉(zhuǎn)折，摩擦阻力要小。二是高彈性低硬度。這有利于纖維握持，使條干穩(wěn)定和改善。三是平面膠圈、內(nèi)花紋膠圈、內(nèi)外花膠圈對減少回轉(zhuǎn)速度不勻率、滑溜率差異有利。
在牽伸機構(gòu)中，為實現(xiàn)對纖維和須條的有效控制，要求膠圈在牽伸過程中有良好的同步性，與羅拉同步運行，確保纖維有效控制，硬度適宜，彈性良好，確保膠圈組成的鉗口對纖維握持控制，同時減少膠圈使用期內(nèi)運行線速差異。
膠圈選型和使用雖然對條干絕對值的影響不如膠輥大，但它對質(zhì)量穩(wěn)定性、可紡性，如小疵點、CVb%等指標(biāo)關(guān)系密切，內(nèi)外層、上下圈的組合都有一定的技術(shù)管理要求。對內(nèi)外層要求做到內(nèi)層耐磨和滑爽，外層具有良好彈性、抗靜電和吸濕性能，上下圈搭配做到，上薄下厚，上緊下松，上軟下硬。
羅拉：重材質(zhì)、改進(jìn)齒形
羅拉徑向跳動要特別小，并要求一對羅拉鑲接后同軸度精度高，使細(xì)紗牽伸前羅拉基本消除機械波，特別是8厘米機械波。從發(fā)展趨勢分析，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向圓弧形發(fā)展，中羅拉為菱形網(wǎng)狀齒形，增加溝槽數(shù)和減小溝槽深度，適當(dāng)增大溝槽傾角，以增加對纖維在牽伸過程中的握持力及對膠圈傳動的精確性。
國外細(xì)紗機多采用1000錠以上長車，在材質(zhì)上采用特種碳素鋼，經(jīng)熱處理后表面鍍鉻，前羅拉直徑采用27毫米；國產(chǎn)細(xì)紗機普遍采用25毫米直徑的羅拉，對羅拉制造質(zhì)量和精度提出了更高的要求。特別是高檔紗線用于色織、針織等高檔織物，對紗線機械波的要求更為嚴(yán)格，基波高度超過1/3的輕微機械波，對高檔織物布面都會產(chǎn)生一定影響，因而對羅拉要求日益提高。
