以二十世紀(jì)六、七十年代新型織機(jī)出現(xiàn)為代表，傳統(tǒng)的織造技術(shù)開(kāi)始被現(xiàn)代織造技術(shù)所代替。
一．絡(luò)筒機(jī)的最新發(fā)展
絡(luò)筒技術(shù)是將紡廠提供的管紗或絞紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒機(jī)卷繞成具有一定容量、成型良好的筒子。
絡(luò)筒機(jī)已由一般機(jī)械式絡(luò)筒機(jī)發(fā)展為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)可基本上實(shí)現(xiàn)從管紗自動(dòng)傳遞到錠位，生頭、絡(luò)紗、接頭、定長(zhǎng)、滿筒落紗等均可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，紗線質(zhì)量還可自動(dòng)檢測(cè)，絡(luò)紗張力自動(dòng)控制，防疊措施自動(dòng)實(shí)施，絡(luò)紗產(chǎn)量自動(dòng)記載。國(guó)際上公認(rèn)的最優(yōu)秀的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)制造商有三家：意大利SAVIO公司、德國(guó)Schlafhorst公司和日本村田機(jī)械株式會(huì)社，其最新型號(hào) ORION M/L 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、Autoconer 338RM／K／E型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和NO．21C Process Coner。
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上：管紗→氣圈破裂（控制）器→預(yù)清紗器→張力裝置→電子清紗器→張力傳感器→捻接器→上蠟裝置→槽筒→筒子，其工藝行程已趨于一致。
在一些主要裝置上：No．21C Process Coner仍以氣圈控制器的積極位移和陶瓷柵欄式張力裝置來(lái)主動(dòng)控制絡(luò)紗張力，而ORION-M／L、Autoconer 338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)則通過(guò)電磁式張力裝置和張力傳感器閉環(huán)控制絡(luò)紗張力；在捻接器上，SAVIO公司的機(jī)械搓捻器對(duì)緊密紗線及彈性包芯紗的捻接質(zhì)量情有獨(dú)鐘，Schlafhorst公司則以標(biāo)準(zhǔn)捻接器、熱捻接器、噴濕捻接器來(lái)適合用戶各類(lèi)紗線捻接需要，日本村田機(jī)械株式會(huì)社則通過(guò)卡式空氣吹捻器、三段噴嘴來(lái)適應(yīng)非毛紗和毛紗的捻接，并獨(dú)自研發(fā)Perla-A減少毛羽裝置，降低絡(luò)紗時(shí)毛羽的產(chǎn)生，部分紗線絡(luò)紗后的毛羽增加率能有效控制在30％以?xún)?nèi)；在防疊裝置上，意大利SAVIO ORION-M／L型與德國(guó)Schlafhorst Autoconer 338型采用電子式"起動(dòng)-停止"調(diào)整方式分別在臨界直徑時(shí)修正筒子與槽筒之間的傳動(dòng)比等參數(shù)和調(diào)整起動(dòng)、減速參數(shù)實(shí)現(xiàn)防疊。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的最高設(shè)計(jì)速度均可達(dá)到2000~2200米/分。
二．整經(jīng)機(jī)的最新發(fā)展
整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過(guò)程。整經(jīng)工序使得單根經(jīng)紗卷裝的筒子變成片紗卷繞成的經(jīng)軸或織軸。
在分批整經(jīng)機(jī)上，以經(jīng)軸由電機(jī)直接傳動(dòng)為特征的現(xiàn)代整經(jīng)機(jī)已使用的十分廣泛。目前國(guó)際上高水平的整經(jīng)機(jī)主要有瑞士Benninger（貝寧格）、德國(guó)Sucker－Muller－Hacoba（祖克－米勒－哈科巴）、德國(guó)Karl Mayer（卡爾&S226;邁耶）等。
現(xiàn)代的分批整經(jīng)機(jī)除了在速度上達(dá)到了傳統(tǒng)整經(jīng)機(jī)的3 ~ 4倍，人們關(guān)注更多的是經(jīng)軸上片紗張力的均勻，經(jīng)軸成型良好和經(jīng)紗表面磨損情況。復(fù)式筒子架已基本淡出，取而代之的為單式矩形或V型筒子架，以適應(yīng)低張力、弱摩擦、張力勻的整經(jīng)要求；以具有調(diào)速精度高、響應(yīng)快、性能可靠等特點(diǎn)變頻調(diào)速傳動(dòng)方式為大多數(shù)高速整經(jīng)機(jī)普遍采用；現(xiàn)代高速整經(jīng)機(jī)一般都采用筒子架經(jīng)紗斷頭自停裝置，機(jī)上配備高效的液動(dòng)或氣動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)，測(cè)速輥、壓輥和經(jīng)軸三輥同步制動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)在紗線卷繞直徑達(dá)1200 mm、卷繞速度為1 200 m / min的條件下，制動(dòng)距離僅為4m。部分整經(jīng)機(jī)還備有倒紗裝置，倒紗長(zhǎng)度達(dá)10m，以對(duì)減少倒斷頭疵點(diǎn)更為有利；伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整；整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運(yùn)行區(qū)域時(shí)，立刻關(guān)車(chē)，以免人身和機(jī)械事故發(fā)生；在部分長(zhǎng)絲分批整經(jīng)機(jī)上還裝有毛絲檢測(cè)裝置和靜電消除裝置，去除毛絲、消除靜電是提高無(wú)捻長(zhǎng)絲可織性的重要技術(shù)措施。
三．漿紗機(jī)的最新發(fā)展
漿紗技術(shù)是將片經(jīng)紗浸在漿液中，通過(guò)上壓漿輥的作用使部分漿液滲透到紗線內(nèi)部起增強(qiáng)作用，而部分漿液披覆在經(jīng)紗表面形成漿膜起耐磨作用，使經(jīng)紗能順利通過(guò)織造工序。
漿紗機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在“二高一低”高壓上漿工藝路線的具體落實(shí)，漿液高濃、壓漿輥高壓（可達(dá)10噸）和低壓出回潮率，隨著新漿料的不斷開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)漿紗機(jī)正在逐步向該方向發(fā)展；體現(xiàn)在以節(jié)能為中心的全烘筒烘燥裝置的全面推廣，這一點(diǎn)對(duì)于天然能源日益枯竭的地球，毫無(wú)異議為人類(lèi)所共識(shí)；體現(xiàn)在以保證上漿均勻、提高上漿效果為目的的多漿槽漿紗機(jī)，對(duì)于開(kāi)發(fā)高支高密織物起著積極的作用；體現(xiàn)在為保證上漿率穩(wěn)定的壓漿輥壓力隨車(chē)速變化而變化的技術(shù)已普遍采用；體現(xiàn)在“預(yù)濕上漿”和“增加擠壓點(diǎn)”工藝的推出，在這方面是先前看優(yōu)點(diǎn)多了，隨著使用面的增加，負(fù)面效應(yīng)也漸漸暴露，前者存在上漿率穩(wěn)定的問(wèn)題并對(duì)漿料提出更高的要求，并有必要配套漿液濃度的自動(dòng)檢測(cè)與控制裝置，后者可能增加漿紗再生毛羽，不同上漿對(duì)象要區(qū)別對(duì)待，此爭(zhēng)議不少；而作為新一代漿紗機(jī)的基本特征——應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制的多單元傳動(dòng)和質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)已不容置疑，最典型的是上漿率的在線檢測(cè)，常規(guī)的取樣退漿測(cè)試方法需要幾個(gè)小時(shí),而且取樣次數(shù)有限。祖克漿紗機(jī)的Telecol系統(tǒng)是利用微波測(cè)濕儀和折光計(jì)來(lái)分別測(cè)出漿槽壓出回潮率和漿液濃度,由計(jì)算機(jī)計(jì)算出上漿率,實(shí)時(shí)顯示并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓漿力以保持均勻上漿；Ben Sizetec型漿紗機(jī)也有類(lèi)似系統(tǒng),稱(chēng)為SAVE SIZE，是靠壓力傳感器連續(xù)測(cè)出漿槽里的漿液高度,折算出漿液耗用量，也按同樣步驟檢測(cè)出上漿率；津田駒漿紗機(jī)則是由通入漿液壓縮空氣的氣壓變化測(cè)定漿液液位而實(shí)時(shí)檢測(cè)漿液的消耗量，并記錄相應(yīng)通過(guò)的經(jīng)紗重量來(lái)求得上漿率，稱(chēng)為SPM監(jiān)視裝置。另外還有如回潮率在線檢測(cè)，可使上漿性能可靠，避免發(fā)生故障，國(guó)內(nèi)外新型漿紗機(jī)一般都配置瑞士馬羅測(cè)濕儀或美國(guó)斯特蘭德貝格測(cè)濕儀。
漿紗機(jī)全機(jī)一般采用七單元傳動(dòng)(拖引輥、織軸、烘筒、兩個(gè)引紗輥、兩個(gè)上漿輥) ，日本津田駒HS20型漿紗機(jī)采用六單元傳動(dòng)(拖引輥、織軸、并合烘筒、預(yù)烘烘筒、兩個(gè)上漿輥) , HS40 型漿紗機(jī)為八單元傳動(dòng)(拖引輥、織軸、并合烘筒、預(yù)烘烘筒、兩個(gè)引紗輥、兩個(gè)上漿輥)的同步傳動(dòng)系統(tǒng)，此部分尚需得到進(jìn)一步的發(fā)展。
國(guó)內(nèi)使用較多的國(guó)外漿紗機(jī)其廠家主要有德國(guó)祖克公司、卡爾邁耶公司、瑞士貝寧格公司、美國(guó)西點(diǎn)公司、日本津田駒公司以及日本豐田公司。
四．穿經(jīng)機(jī)的最新發(fā)展
在穿經(jīng)方面，全自動(dòng)的穿經(jīng)機(jī)正逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。
世界上第一臺(tái)噴氣式自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)——日本豐田公司的SDM100 型自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)的出現(xiàn)，曾給織造業(yè)帶來(lái)不小的驚喜，這并不在于降低勞動(dòng)成本、提高產(chǎn)量或確保正確穿經(jīng)，以及改善紡織工人的勞動(dòng)條件等作用，最重要的是當(dāng)代最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)最終突破織造業(yè)幾千年一成不變的穿經(jīng)設(shè)備和工藝。
目前，世界上自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)的形式主要有兩種：一是采用壓縮空氣代替穿引鉤,將經(jīng)紗穿入綜絲、筘和停經(jīng)片,可降低經(jīng)紗和綜絲等的損傷,提高生產(chǎn)率并改善產(chǎn)品質(zhì)量。典型的代表是日本的日本豐田SDM系列型的噴氣式自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)。另一種Staübli 公司Delta系列的自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)，它是利用穿紗鉤將經(jīng)紗自動(dòng)地穿入綜絲和筘內(nèi)。除此之外，還有意大利El . &M公司的Vega KL系列、丹麥Titan 公司、美國(guó)EL &M 公司新穎的Vega 自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)。
五．無(wú)梭織機(jī)的最新發(fā)展
無(wú)梭織機(jī)可以電子送經(jīng)、電子多臂（提花）的出現(xiàn)為標(biāo)志，代表著新一代無(wú)梭織機(jī)的最新發(fā)展。無(wú)梭織機(jī)“機(jī)電一體化”的實(shí)現(xiàn)大大提高了紡織機(jī)械自動(dòng)化、電子化的程度,如 Dornier(多尼爾)公司的某一型劍桿織機(jī)該機(jī)以電代機(jī)，采用33 個(gè)電機(jī)：主電機(jī)、自動(dòng)找緯電機(jī)、清潔電機(jī)、送經(jīng)卷取電機(jī)、選緯電機(jī)（8 ～ 12個(gè)）、儲(chǔ)緯器電機(jī)（8 ～ 12 個(gè)）、變頻調(diào)速電機(jī)、緯紗張力控制步進(jìn)電機(jī)（8 ～ 12 個(gè)）、廢邊剪刀電機(jī)（2 個(gè)）、絞邊電機(jī)（2個(gè)）等。上述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)動(dòng)作均可在計(jì)算機(jī)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)定，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷。“機(jī)電一體化”最大限度提高了無(wú)梭織機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率。
多年來(lái)，片梭、劍桿、噴水引緯似乎沒(méi)有什么重大改進(jìn),劍桿織機(jī)只是把劍桿形狀尺寸盡量做小、做輕以提高引劍速度,增加入緯率, 入緯率最快也只有1500-1700米／分，引劍速度只有60O-700緯／分，在這方面進(jìn)步的很有限,劍桿織機(jī)的生產(chǎn)速度和入緯率基本上仍停留在多年前的水平。
而噴氣織機(jī)引緯在擴(kuò)大品種適應(yīng)性方面進(jìn)行了大量有效的工作,并獲得成功。今日的噴氣織機(jī)不僅能生產(chǎn)高支、高密棉或棉化纖混紡的短纖維織物,還能織純化纖長(zhǎng)絲織物、彈力織物、毛巾、商標(biāo)、色織布等。噴氣織機(jī)是通過(guò)噴射具有一定壓力的氣流來(lái)進(jìn)行引緯的，引緯方式不同于有梭織機(jī)及其他無(wú)梭織機(jī)的機(jī)械引緯，機(jī)械引緯速度受機(jī)械運(yùn)動(dòng)的限制，速度不能提得很高，而噴氣織機(jī)的噴嘴噴射氣流的動(dòng)作可經(jīng)過(guò)電子計(jì)算機(jī)控制電磁閥的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)完成的，當(dāng)噴氣織機(jī)的主噴嘴由單噴嘴改為雙噴嘴、四噴嘴時(shí)，相對(duì)于一定的引緯頻率、一定的織機(jī)轉(zhuǎn)速下，多噴嘴上電磁閥開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)的頻率可以相應(yīng)降低，因此噴氣織機(jī)主噴嘴噴射氣流的噴氣引緯頻率可大大提高，目前噴氣織機(jī)的入緯率可高達(dá)2000－2500米／分，最新型噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)180O-2000轉(zhuǎn)/分，入緯率3200米／分，如津田駒，畢加諾等噴氣織機(jī)等。在06年十月北京國(guó)際紡織機(jī)械展上，展出的國(guó)外最闊的噴氣織機(jī)是德國(guó)多尼爾AWSE4/S12型筘幅360CM（560轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速最高的是日本津田駒ZAX9100-190-4C-C7型1602轉(zhuǎn)/分（190 CM）；國(guó)內(nèi)有三家企業(yè)的噴氣織機(jī)最闊筘幅也達(dá)360CM（510轉(zhuǎn)/分）（前一屆是230 CM），織機(jī)的最高轉(zhuǎn)速也由800上升至1000轉(zhuǎn)/分（190 CM）（無(wú)錫絲普蘭）。可見(jiàn)，現(xiàn)代電子技術(shù)在噴氣織機(jī)的應(yīng)用，已使緯紗在飛行過(guò)程中得到精確的控制，使織機(jī)各種關(guān)聯(lián)動(dòng)作控制精度更高、更準(zhǔn)確，機(jī)構(gòu)更簡(jiǎn)單，真正實(shí)現(xiàn)了高速高效的織造。
從下面一些典型織機(jī)發(fā)展特點(diǎn)即可管中窺豹略見(jiàn)一斑，引人注目的德國(guó)多尼爾AWSE噴氣織機(jī)，它有很明顯的特點(diǎn)：
（1）引緯控制精確。其SERVO CONTRO ITM的智能化系統(tǒng)利用一個(gè)（一般需8個(gè)）響應(yīng)速度非�？斓乃欧刂崎y控制8個(gè)主噴嘴，獨(dú)立實(shí)現(xiàn)引緯自動(dòng)化。它利用探緯器探到緯紗出梭口時(shí)間與設(shè)定時(shí)間范圍的差別，調(diào)節(jié)主噴嘴的壓力（原調(diào)整擋紗銷(xiāo)和噴嘴啟閉時(shí)間），優(yōu)化緯紗飛行，確保了緯紗的飛行穩(wěn)定。
（2）配置繃緊噴嘴和三位斷緯探測(cè)器。這是多尼爾的專(zhuān)利。前者的工作原理是引緯后，利用主噴嘴下方的繃緊噴嘴向上噴射壓縮空氣，紗線轉(zhuǎn)過(guò)90°后被上部管道握持，緯紗被張緊，直到梭口閉合；而三位斷緯探測(cè)器的第一道探緯器檢測(cè)緯紗到位的時(shí)間，如果不準(zhǔn)確，則調(diào)整主噴嘴的噴氣時(shí)間或壓力；第二道探緯器有兩個(gè)探頭，一個(gè)用來(lái)檢測(cè)緯紗飛行過(guò)程中是否存在斷緯，測(cè)出斷緯則讓織機(jī)停車(chē)；另一個(gè)探頭的作用一方面是檢測(cè)緯紗在繃緊過(guò)程中是否斷頭，另一方面是在自動(dòng)修復(fù)斷緯后檢測(cè)斷緯是否被吹出織口。此種探頭比反射式探頭靈敏可靠，誤動(dòng)作少。
（3）布邊折入。配置氣動(dòng)布邊折入裝置，折入布邊沒(méi)有機(jī)械動(dòng)作。
（4）配置張力檢測(cè)器。該張力檢測(cè)器和其劍桿織機(jī)通用，根據(jù)不同的品種選用，安裝在胸梁處的布面下或后梁與停經(jīng)架之間的經(jīng)紗處，檢測(cè)精度達(dá)到1克。
另外，05年比利時(shí)必佳樂(lè)公司推出了OMNIplus800噴氣織機(jī)，墻板采用了更為穩(wěn)固，凸輪、多臂和提花均通用的增強(qiáng)墻板，優(yōu)化設(shè)計(jì)了共軛打緯凸輪，應(yīng)用了表面涂層的耐磨輔助噴嘴，采用了較反射式探緯穩(wěn)定性更好的Argus穿透式探緯器和通過(guò)主動(dòng)調(diào)節(jié)主噴嘴節(jié)流閥能改善緯紗出梭口時(shí)間的AICQ控制流量系統(tǒng)，利用電機(jī)反向電流來(lái)制動(dòng)織機(jī)。緊接著06年比利時(shí)必佳樂(lè)公司又新推出了OMNIjet型噴氣織機(jī)，配置較簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，值得關(guān)注。OMNIjet型噴氣織機(jī)主傳動(dòng)采用SUMO電機(jī)，電控系統(tǒng)基本上與OMNIplus800通用，絞邊裝置配機(jī)械傳動(dòng)行星式絞邊器，探緯器仍采用反射式，開(kāi)口凸輪箱選用國(guó)產(chǎn)或其它價(jià)格較低廠商的產(chǎn)品，以較低的價(jià)格參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
還有最新的國(guó)產(chǎn)的無(wú)錫絲普蘭SPR700型噴氣織機(jī)，車(chē)速開(kāi)到1000轉(zhuǎn)/分，織機(jī)沒(méi)有明顯的振動(dòng)。該機(jī)消化吸收了日本豐田TP710噴氣織機(jī)，引入了全新的工業(yè)設(shè)計(jì)概念，外觀造型和色彩漂亮。電器控制部分是自主開(kāi)發(fā)，采用多CPU的分布式控制方案，人機(jī)界面、主控系統(tǒng)、電子送經(jīng)和電子卷取等控制單元均有高性能CPU進(jìn)行獨(dú)立控制。電控箱密封，可防止花衣等雜質(zhì)進(jìn)入箱內(nèi)，僅在功率元件發(fā)熱部分有風(fēng)扇風(fēng)冷。在機(jī)械設(shè)計(jì)方面，每一個(gè)主噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)控制氣壓的氣罐，織機(jī)兩旁各設(shè)一個(gè)氣罐以控制左右兩側(cè)輔助噴嘴，每四個(gè)輔助噴嘴有一個(gè)電磁閥進(jìn)行控制。另外，一些手控閥的位置、故障的顯示均依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，頗有特點(diǎn)。
無(wú)梭織機(jī)凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)基本上采用積極凸輪開(kāi)口尤其是共軛凸輪驅(qū)動(dòng)，并相應(yīng)配置了使織機(jī)主軸倒轉(zhuǎn)、自動(dòng)找尋緯紗頭裝置和絞邊機(jī)構(gòu)；不少新型多臂織機(jī)配置電子式多臂機(jī)，省略復(fù)雜的紋板制造,使操作更方便,更換品種更迅速,并大大提高多臂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度（可達(dá)1000 r/ min）。同樣，部分無(wú)梭織機(jī)提花機(jī)也配置電子提花機(jī)，盡管1 臺(tái)提花機(jī)的價(jià)格相當(dāng)于1 臺(tái)無(wú)梭織機(jī)的價(jià)格,但配置電子式提花機(jī)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益正促使其數(shù)量在迅速增加。
無(wú)梭織機(jī)的打緯機(jī)構(gòu)早已從早期采用的曲柄連桿打緯機(jī)構(gòu)向共軛凸輪打緯方向發(fā)展，共軛凸輪打緯的力矩遠(yuǎn)大于曲柄連桿的,對(duì)織造闊幅、厚重織物相當(dāng)有利，如今的共軛凸輪打緯已經(jīng)非常成熟,在高速劍桿、片梭、噴氣織機(jī)上得到了廣泛使用。當(dāng)然，通過(guò)用六連桿替代四連桿的曲柄連桿打緯機(jī)構(gòu)也能適度提高打緯力矩的不足，這在部分無(wú)梭織機(jī)仍有使用。
采用電子送經(jīng)提高織物的檔次已為業(yè)內(nèi)人士所共識(shí)。如今不少織機(jī)制造廠商已把電子送經(jīng)由選購(gòu)改為標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)。在某些特闊的織機(jī)上還配置左右兩側(cè)獨(dú)立的兩套電子送經(jīng),取消了機(jī)械式差微運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)織軸張力的裝置�，F(xiàn)在幾乎沒(méi)有高檔次無(wú)梭織機(jī)不配置電子送經(jīng)了。
與電子送經(jīng)配套，實(shí)現(xiàn)電子式送經(jīng)、卷取聯(lián)動(dòng)已成劍桿、噴氣織機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，它不僅可以做到在線變換緯密,使不同緯密在一塊布上出現(xiàn),大大擴(kuò)展了制織的范圍，而且還可減少大量機(jī)械零件,如緯密交換齒輪等,簡(jiǎn)化操作,提高了緯密精密,制造成本也增加不大。
至于使用電子式絞邊機(jī)構(gòu)、電子式儲(chǔ)緯器、電子式邊剪機(jī)構(gòu)、電子式的緯停、電氣的經(jīng)停機(jī)構(gòu)，在這里不再贅述。
我國(guó)進(jìn)口的織機(jī)中，劍桿織機(jī)主要來(lái)自意大利SOMET、瑞士SULZER、比利時(shí)PICANOL 、德國(guó)DORNIER 等廠商；噴氣織機(jī)則來(lái)自日本津田駒、豐田,比利時(shí)PICANOL ,意大利SOMET ,瑞士SULZER ,德國(guó)DORNIER 等廠商；片梭織機(jī)則來(lái)自瑞士SUIZER 一家；噴水織機(jī)則來(lái)自日本的日產(chǎn)和津田駒,中國(guó)臺(tái)灣引春、迎春,韓國(guó)的幾家廠商。
