以二十世紀(jì)六、七十年代新型織機出現(xiàn)為代表，傳統(tǒng)的織造技術(shù)開始被現(xiàn)代織造技術(shù)所代替。
一．絡(luò)筒機的最新發(fā)展
絡(luò)筒技術(shù)是將紡廠提供的管紗或絞紗經(jīng)過絡(luò)筒機卷繞成具有一定容量、成型良好的筒子。
絡(luò)筒機已由一般機械式絡(luò)筒機發(fā)展為自動絡(luò)筒機，自動絡(luò)筒機可基本上實現(xiàn)從管紗自動傳遞到錠位，生頭、絡(luò)紗、接頭、定長、滿筒落紗等均可自動實現(xiàn)；同時，紗線質(zhì)量還可自動檢測，絡(luò)紗張力自動控制，防疊措施自動實施，絡(luò)紗產(chǎn)量自動記載。國際上公認(rèn)的最優(yōu)秀的自動絡(luò)筒機制造商有三家：意大利SAVIO公司、德國Schlafhorst公司和日本村田機械株式會社，其最新型號 ORION M/L 型自動絡(luò)筒機、Autoconer 338RM／K／E型自動絡(luò)筒機和NO．21C Process Coner。
在自動絡(luò)筒機上：管紗→氣圈破裂（控制）器→預(yù)清紗器→張力裝置→電子清紗器→張力傳感器→捻接器→上蠟裝置→槽筒→筒子，其工藝行程已趨于一致。
在一些主要裝置上：No．21C Process Coner仍以氣圈控制器的積極位移和陶瓷柵欄式張力裝置來主動控制絡(luò)紗張力，而ORION-M／L、Autoconer 338型自動絡(luò)筒機則通過電磁式張力裝置和張力傳感器閉環(huán)控制絡(luò)紗張力；在捻接器上，SAVIO公司的機械搓捻器對緊密紗線及彈性包芯紗的捻接質(zhì)量情有獨鐘，Schlafhorst公司則以標(biāo)準(zhǔn)捻接器、熱捻接器、噴濕捻接器來適合用戶各類紗線捻接需要，日本村田機械株式會社則通過卡式空氣吹捻器、三段噴嘴來適應(yīng)非毛紗和毛紗的捻接，并獨自研發(fā)Perla-A減少毛羽裝置，降低絡(luò)紗時毛羽的產(chǎn)生，部分紗線絡(luò)紗后的毛羽增加率能有效控制在30％以內(nèi)；在防疊裝置上，意大利SAVIO ORION-M／L型與德國Schlafhorst Autoconer 338型采用電子式"起動-停止"調(diào)整方式分別在臨界直徑時修正筒子與槽筒之間的傳動比等參數(shù)和調(diào)整起動、減速參數(shù)實現(xiàn)防疊。
自動絡(luò)筒機的最高設(shè)計速度均可達到2000~2200米/分。
二．整經(jīng)機的最新發(fā)展
整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。整經(jīng)工序使得單根經(jīng)紗卷裝的筒子變成片紗卷繞成的經(jīng)軸或織軸。
在分批整經(jīng)機上，以經(jīng)軸由電機直接傳動為特征的現(xiàn)代整經(jīng)機已使用的十分廣泛。目前國際上高水平的整經(jīng)機主要有瑞士Benninger（貝寧格）、德國Sucker－Muller－Hacoba（祖克－米勒－哈科巴）、德國Karl Mayer（卡爾&S226;邁耶）等。
現(xiàn)代的分批整經(jīng)機除了在速度上達到了傳統(tǒng)整經(jīng)機的3 ~ 4倍，人們關(guān)注更多的是經(jīng)軸上片紗張力的均勻，經(jīng)軸成型良好和經(jīng)紗表面磨損情況。復(fù)式筒子架已基本淡出，取而代之的為單式矩形或V型筒子架，以適應(yīng)低張力、弱摩擦、張力勻的整經(jīng)要求；以具有調(diào)速精度高、響應(yīng)快、性能可靠等特點變頻調(diào)速傳動方式為大多數(shù)高速整經(jīng)機普遍采用；現(xiàn)代高速整經(jīng)機一般都采用筒子架經(jīng)紗斷頭自停裝置，機上配備高效的液動或氣動制動系統(tǒng)，測速輥、壓輥和經(jīng)軸三輥同步制動，可實現(xiàn)在紗線卷繞直徑達1200 mm、卷繞速度為1 200 m / min的條件下，制動距離僅為4m。部分整經(jīng)機還備有倒紗裝置，倒紗長度達10m，以對減少倒斷頭疵點更為有利；伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整；整經(jīng)機上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運行區(qū)域時，立刻關(guān)車，以免人身和機械事故發(fā)生；在部分長絲分批整經(jīng)機上還裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置，去除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術(shù)措施。
三．漿紗機的最新發(fā)展
漿紗技術(shù)是將片經(jīng)紗浸在漿液中，通過上壓漿輥的作用使部分漿液滲透到紗線內(nèi)部起增強作用，而部分漿液披覆在經(jīng)紗表面形成漿膜起耐磨作用，使經(jīng)紗能順利通過織造工序。
漿紗機的發(fā)展主要體現(xiàn)在“二高一低”高壓上漿工藝路線的具體落實，漿液高濃、壓漿輥高壓（可達10噸）和低壓出回潮率，隨著新漿料的不斷開發(fā)，國內(nèi)漿紗機正在逐步向該方向發(fā)展；體現(xiàn)在以節(jié)能為中心的全烘筒烘燥裝置的全面推廣，這一點對于天然能源日益枯竭的地球，毫無異議為人類所共識；體現(xiàn)在以保證上漿均勻、提高上漿效果為目的的多漿槽漿紗機，對于開發(fā)高支高密織物起著積極的作用；體現(xiàn)在為保證上漿率穩(wěn)定的壓漿輥壓力隨車速變化而變化的技術(shù)已普遍采用；體現(xiàn)在“預(yù)濕上漿”和“增加擠壓點”工藝的推出，在這方面是先前看優(yōu)點多了，隨著使用面的增加，負面效應(yīng)也漸漸暴露，前者存在上漿率穩(wěn)定的問題并對漿料提出更高的要求，并有必要配套漿液濃度的自動檢測與控制裝置，后者可能增加漿紗再生毛羽，不同上漿對象要區(qū)別對待，此爭議不少；而作為新一代漿紗機的基本特征——應(yīng)用計算機控制的多單元傳動和質(zhì)量在線監(jiān)測已不容置疑，最典型的是上漿率的在線檢測，常規(guī)的取樣退漿測試方法需要幾個小時,而且取樣次數(shù)有限。祖克漿紗機的Telecol系統(tǒng)是利用微波測濕儀和折光計來分別測出漿槽壓出回潮率和漿液濃度,由計算機計算出上漿率,實時顯示并自動調(diào)節(jié)壓漿力以保持均勻上漿；Ben Sizetec型漿紗機也有類似系統(tǒng),稱為SAVE SIZE，是靠壓力傳感器連續(xù)測出漿槽里的漿液高度,折算出漿液耗用量，也按同樣步驟檢測出上漿率；津田駒漿紗機則是由通入漿液壓縮空氣的氣壓變化測定漿液液位而實時檢測漿液的消耗量，并記錄相應(yīng)通過的經(jīng)紗重量來求得上漿率，稱為SPM監(jiān)視裝置。另外還有如回潮率在線檢測，可使上漿性能可靠，避免發(fā)生故障，國內(nèi)外新型漿紗機一般都配置瑞士馬羅測濕儀或美國斯特蘭德貝格測濕儀。
漿紗機全機一般采用七單元傳動(拖引輥、織軸、烘筒、兩個引紗輥、兩個上漿輥) ，日本津田駒HS20型漿紗機采用六單元傳動(拖引輥、織軸、并合烘筒、預(yù)烘烘筒、兩個上漿輥) , HS40 型漿紗機為八單元傳動(拖引輥、織軸、并合烘筒、預(yù)烘烘筒、兩個引紗輥、兩個上漿輥)的同步傳動系統(tǒng)，此部分尚需得到進一步的發(fā)展。
國內(nèi)使用較多的國外漿紗機其廠家主要有德國祖克公司、卡爾邁耶公司、瑞士貝寧格公司、美國西點公司、日本津田駒公司以及日本豐田公司。
四．穿經(jīng)機的最新發(fā)展
在穿經(jīng)方面，全自動的穿經(jīng)機正逐漸為人們所認(rèn)識。
世界上第一臺噴氣式自動穿經(jīng)機——日本豐田公司的SDM100 型自動穿經(jīng)機的出現(xiàn)，曾給織造業(yè)帶來不小的驚喜，這并不在于降低勞動成本、提高產(chǎn)量或確保正確穿經(jīng)，以及改善紡織工人的勞動條件等作用，最重要的是當(dāng)代最先進的計算機技術(shù)最終突破織造業(yè)幾千年一成不變的穿經(jīng)設(shè)備和工藝。
目前，世界上自動穿經(jīng)機的形式主要有兩種：一是采用壓縮空氣代替穿引鉤,將經(jīng)紗穿入綜絲、筘和停經(jīng)片,可降低經(jīng)紗和綜絲等的損傷,提高生產(chǎn)率并改善產(chǎn)品質(zhì)量。典型的代表是日本的日本豐田SDM系列型的噴氣式自動穿經(jīng)機。另一種Staübli 公司Delta系列的自動穿經(jīng)機，它是利用穿紗鉤將經(jīng)紗自動地穿入綜絲和筘內(nèi)。除此之外，還有意大利El . &M公司的Vega KL系列、丹麥Titan 公司、美國EL &M 公司新穎的Vega 自動穿經(jīng)機。
五．無梭織機的最新發(fā)展
無梭織機可以電子送經(jīng)、電子多臂（提花）的出現(xiàn)為標(biāo)志，代表著新一代無梭織機的最新發(fā)展。無梭織機“機電一體化”的實現(xiàn)大大提高了紡織機械自動化、電子化的程度,如 Dornier(多尼爾)公司的某一型劍桿織機該機以電代機，采用33 個電機：主電機、自動找緯電機、清潔電機、送經(jīng)卷取電機、選緯電機（8 ～ 12個）、儲緯器電機（8 ～ 12 個）、變頻調(diào)速電機、緯紗張力控制步進電機（8 ～ 12 個）、廢邊剪刀電機（2 個）、絞邊電機（2個）等。上述電機驅(qū)動的機構(gòu)動作均可在計算機內(nèi)統(tǒng)一設(shè)定，并可實現(xiàn)遠程診斷。“機電一體化”最大限度提高了無梭織機的產(chǎn)質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率。
多年來，片梭、劍桿、噴水引緯似乎沒有什么重大改進,劍桿織機只是把劍桿形狀尺寸盡量做小、做輕以提高引劍速度,增加入緯率, 入緯率最快也只有1500-1700米／分，引劍速度只有60O-700緯／分，在這方面進步的很有限,劍桿織機的生產(chǎn)速度和入緯率基本上仍停留在多年前的水平。
而噴氣織機引緯在擴大品種適應(yīng)性方面進行了大量有效的工作,并獲得成功。今日的噴氣織機不僅能生產(chǎn)高支、高密棉或棉化纖混紡的短纖維織物,還能織純化纖長絲織物、彈力織物、毛巾、商標(biāo)、色織布等。噴氣織機是通過噴射具有一定壓力的氣流來進行引緯的，引緯方式不同于有梭織機及其他無梭織機的機械引緯，機械引緯速度受機械運動的限制，速度不能提得很高，而噴氣織機的噴嘴噴射氣流的動作可經(jīng)過電子計算機控制電磁閥的開閉運動完成的，當(dāng)噴氣織機的主噴嘴由單噴嘴改為雙噴嘴、四噴嘴時，相對于一定的引緯頻率、一定的織機轉(zhuǎn)速下，多噴嘴上電磁閥開閉運動的頻率可以相應(yīng)降低，因此噴氣織機主噴嘴噴射氣流的噴氣引緯頻率可大大提高，目前噴氣織機的入緯率可高達2000－2500米／分，最新型噴氣織機轉(zhuǎn)速可高達180O-2000轉(zhuǎn)/分，入緯率3200米／分，如津田駒，畢加諾等噴氣織機等。在06年十月北京國際紡織機械展上，展出的國外最闊的噴氣織機是德國多尼爾AWSE4/S12型筘幅360CM（560轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速最高的是日本津田駒ZAX9100-190-4C-C7型1602轉(zhuǎn)/分（190 CM）；國內(nèi)有三家企業(yè)的噴氣織機最闊筘幅也達360CM（510轉(zhuǎn)/分）（前一屆是230 CM），織機的最高轉(zhuǎn)速也由800上升至1000轉(zhuǎn)/分（190 CM）（無錫絲普蘭）。可見，現(xiàn)代電子技術(shù)在噴氣織機的應(yīng)用，已使緯紗在飛行過程中得到精確的控制，使織機各種關(guān)聯(lián)動作控制精度更高、更準(zhǔn)確，機構(gòu)更簡單，真正實現(xiàn)了高速高效的織造。
從下面一些典型織機發(fā)展特點即可管中窺豹略見一斑，引人注目的德國多尼爾AWSE噴氣織機，它有很明顯的特點：
（1）引緯控制精確。其SERVO CONTRO ITM的智能化系統(tǒng)利用一個（一般需8個）響應(yīng)速度非�？斓乃欧刂崎y控制8個主噴嘴，獨立實現(xiàn)引緯自動化。它利用探緯器探到緯紗出梭口時間與設(shè)定時間范圍的差別，調(diào)節(jié)主噴嘴的壓力（原調(diào)整擋紗銷和噴嘴啟閉時間），優(yōu)化緯紗飛行，確保了緯紗的飛行穩(wěn)定。
（2）配置繃緊噴嘴和三位斷緯探測器。這是多尼爾的專利。前者的工作原理是引緯后，利用主噴嘴下方的繃緊噴嘴向上噴射壓縮空氣，紗線轉(zhuǎn)過90°后被上部管道握持，緯紗被張緊，直到梭口閉合；而三位斷緯探測器的第一道探緯器檢測緯紗到位的時間，如果不準(zhǔn)確，則調(diào)整主噴嘴的噴氣時間或壓力；第二道探緯器有兩個探頭，一個用來檢測緯紗飛行過程中是否存在斷緯，測出斷緯則讓織機停車；另一個探頭的作用一方面是檢測緯紗在繃緊過程中是否斷頭，另一方面是在自動修復(fù)斷緯后檢測斷緯是否被吹出織口。此種探頭比反射式探頭靈敏可靠，誤動作少。
（3）布邊折入。配置氣動布邊折入裝置，折入布邊沒有機械動作。
（4）配置張力檢測器。該張力檢測器和其劍桿織機通用，根據(jù)不同的品種選用，安裝在胸梁處的布面下或后梁與停經(jīng)架之間的經(jīng)紗處，檢測精度達到1克。
另外，05年比利時必佳樂公司推出了OMNIplus800噴氣織機，墻板采用了更為穩(wěn)固，凸輪、多臂和提花均通用的增強墻板，優(yōu)化設(shè)計了共軛打緯凸輪，應(yīng)用了表面涂層的耐磨輔助噴嘴，采用了較反射式探緯穩(wěn)定性更好的Argus穿透式探緯器和通過主動調(diào)節(jié)主噴嘴節(jié)流閥能改善緯紗出梭口時間的AICQ控制流量系統(tǒng)，利用電機反向電流來制動織機。緊接著06年比利時必佳樂公司又新推出了OMNIjet型噴氣織機，配置較簡單，價格較低，值得關(guān)注。OMNIjet型噴氣織機主傳動采用SUMO電機，電控系統(tǒng)基本上與OMNIplus800通用，絞邊裝置配機械傳動行星式絞邊器，探緯器仍采用反射式，開口凸輪箱選用國產(chǎn)或其它價格較低廠商的產(chǎn)品，以較低的價格參與市場競爭。
還有最新的國產(chǎn)的無錫絲普蘭SPR700型噴氣織機，車速開到1000轉(zhuǎn)/分，織機沒有明顯的振動。該機消化吸收了日本豐田TP710噴氣織機，引入了全新的工業(yè)設(shè)計概念，外觀造型和色彩漂亮。電器控制部分是自主開發(fā)，采用多CPU的分布式控制方案，人機界面、主控系統(tǒng)、電子送經(jīng)和電子卷取等控制單元均有高性能CPU進行獨立控制。電控箱密封，可防止花衣等雜質(zhì)進入箱內(nèi)，僅在功率元件發(fā)熱部分有風(fēng)扇風(fēng)冷。在機械設(shè)計方面，每一個主噴嘴對應(yīng)一個控制氣壓的氣罐，織機兩旁各設(shè)一個氣罐以控制左右兩側(cè)輔助噴嘴，每四個輔助噴嘴有一個電磁閥進行控制。另外，一些手控閥的位置、故障的顯示均依據(jù)人機工程學(xué)原理設(shè)計，頗有特點。
無梭織機凸輪開口機構(gòu)基本上采用積極凸輪開口尤其是共軛凸輪驅(qū)動，并相應(yīng)配置了使織機主軸倒轉(zhuǎn)、自動找尋緯紗頭裝置和絞邊機構(gòu)；不少新型多臂織機配置電子式多臂機，省略復(fù)雜的紋板制造,使操作更方便,更換品種更迅速,并大大提高多臂機運轉(zhuǎn)速度（可達1000 r/ min）。同樣，部分無梭織機提花機也配置電子提花機，盡管1 臺提花機的價格相當(dāng)于1 臺無梭織機的價格,但配置電子式提花機所帶來的經(jīng)濟效益正促使其數(shù)量在迅速增加。
無梭織機的打緯機構(gòu)早已從早期采用的曲柄連桿打緯機構(gòu)向共軛凸輪打緯方向發(fā)展，共軛凸輪打緯的力矩遠大于曲柄連桿的,對織造闊幅、厚重織物相當(dāng)有利，如今的共軛凸輪打緯已經(jīng)非常成熟,在高速劍桿、片梭、噴氣織機上得到了廣泛使用。當(dāng)然，通過用六連桿替代四連桿的曲柄連桿打緯機構(gòu)也能適度提高打緯力矩的不足，這在部分無梭織機仍有使用。
采用電子送經(jīng)提高織物的檔次已為業(yè)內(nèi)人士所共識。如今不少織機制造廠商已把電子送經(jīng)由選購改為標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)。在某些特闊的織機上還配置左右兩側(cè)獨立的兩套電子送經(jīng),取消了機械式差微運動調(diào)節(jié)兩個織軸張力的裝置�，F(xiàn)在幾乎沒有高檔次無梭織機不配置電子送經(jīng)了。
與電子送經(jīng)配套，實現(xiàn)電子式送經(jīng)、卷取聯(lián)動已成劍桿、噴氣織機的發(fā)展趨勢，它不僅可以做到在線變換緯密,使不同緯密在一塊布上出現(xiàn),大大擴展了制織的范圍，而且還可減少大量機械零件,如緯密交換齒輪等,簡化操作,提高了緯密精密,制造成本也增加不大。
至于使用電子式絞邊機構(gòu)、電子式儲緯器、電子式邊剪機構(gòu)、電子式的緯停、電氣的經(jīng)停機構(gòu)，在這里不再贅述。
我國進口的織機中，劍桿織機主要來自意大利SOMET、瑞士SULZER、比利時PICANOL 、德國DORNIER 等廠商；噴氣織機則來自日本津田駒、豐田,比利時PICANOL ,意大利SOMET ,瑞士SULZER ,德國DORNIER 等廠商；片梭織機則來自瑞士SUIZER 一家；噴水織機則來自日本的日產(chǎn)和津田駒,中國臺灣引春、迎春,韓國的幾家廠商。
