對于每個紡織機械企業(yè)來說，中國紡機市場充滿了誘惑。綜觀我國紡機行業(yè)，利用成本優(yōu)勢擴大競爭優(yōu)勢，已成為我國紡機企業(yè)發(fā)展的成功模式。雖然國內(nèi)紡織機械的自動化、連續(xù)化、高速化、智能化趨勢正在逐漸加強，但是受紡機原材料價格、工人工資、管理費用、財務費用上漲等因素的影響，中國紡機企業(yè)依然步履艱難。如何認識和利用國內(nèi)外紡機市場的有利變化，提高我們的競爭力是我們必須面對的實際問題。
近幾年，德國每年向中國出口了約7億歐元的紡織技術(shù)產(chǎn)品，占其出口的22%，德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會(VDMA)表示，德國今后還將加速向中國輸出高端紡織機械產(chǎn)品及技術(shù)，而意大利對外經(jīng)濟貿(mào)易委員會也曾表示，今后出口市場的熱點仍在中國。那么我們企業(yè)的優(yōu)勢在那里？我們能否在與國外的競爭中發(fā)揮特長？從國內(nèi)企業(yè)發(fā)展看，差異化、成本、市場，就是我們競爭的基礎。
國際化配套體系優(yōu)勢明顯
和世界發(fā)達國家比，雖然我們的技術(shù)不占優(yōu)勢，但中國的勞動力價格低、素質(zhì)好，這是世界所公認的，并且我們擁有一套完整的紡織機械加工體系，從原材料（金屬材料、非金屬材料）到各種各樣的配套件、加工裝備等都能在國內(nèi)采購到，以往國外對我們進行原料封鎖的局面早已一去不復返。在紡機行業(yè)發(fā)達的山東、浙江、江蘇三個省，主機生產(chǎn)企業(yè)周邊隨處可見為其加工零件、提供原材料和其他服務的企業(yè)。這幾年，一些國外著名的配件企業(yè)也在我國獨資或合資辦廠，一個國際化配套體系在我國本土形成了。
我國紡機行業(yè)目前與國外的主要差距在于高檔產(chǎn)品、機電一體化程度比較高的產(chǎn)品缺乏競爭力。對于一些中檔產(chǎn)品，我國企業(yè)通過引進技術(shù)、消化吸收以及自主攻關(guān)，已經(jīng)有了很大的突破，有的甚至已經(jīng)接近或達到國際先進水平了。比如棉紡成套設備、化纖滌短設備、長絲成套設備，這其中有很多是我們自己的專有技術(shù)，也就是說我們在差異化方面也是有一定競爭力的。除了以上幾類設備，我們還有一批設備，具有比較好的技術(shù)儲備，比如劍桿織機，如果再解決一些關(guān)鍵件問題，完全可以接近國際先進水平。
我們有世界上最大的紡機裝備需求市場———本土市場。改革開放以來，特別是壓錠調(diào)整之后，中國紡織工業(yè)的技術(shù)進步和規(guī)模發(fā)展速度超過了紡機行業(yè)的發(fā)展速度。整個紡織行業(yè)在以國產(chǎn)紡機為裝備基礎的情況下，每年還要進口大量的國外先進設備。因為靠近市場，我國紡機行業(yè)對市場的應變能力大大提高了；因為紡織行業(yè)對高檔設備的大量需求，我國紡機行業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次也在不斷提高。
走出紡機特色創(chuàng)新之路
記者在采訪中了解到，目前很多企業(yè)都進行了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，從生產(chǎn)系列機型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)工程項目。邵陽紡織機械有限公司生產(chǎn)的電動機、變壓器、印染軋機、棉紡織機械電氣控制設備等產(chǎn)品已出口到印度尼西亞、泰國、巴基斯坦等國家和部分非洲國家。該公司負責人介紹說，公司如今正致力于承接紡機工程項目，不斷采納國外技術(shù)，結(jié)合客戶需求與生產(chǎn)理念，提高產(chǎn)品可靠性。在沒有申請國家扶助資金的前提下，堅持走創(chuàng)新之路，不斷拓展海外市場。雖然現(xiàn)在市場不是很景氣，但是公司的整體水平已接近國際先進水平，今后我們將致力于縮小自身產(chǎn)品與國外產(chǎn)品間的差距，讓國產(chǎn)設備取代進口。
山東萊州電子公司經(jīng)理張雪波認為，今后紡織機械將向智能化、模塊化、安全、環(huán)保、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。公司撥出大筆資金用于產(chǎn)品開發(fā)，從設計到生產(chǎn)全面把關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
市場變遷，使紡機企業(yè)的發(fā)展形勢變得嚴峻，但是不容置疑的是，誰掌握了紡機科技創(chuàng)新的前沿技術(shù)，并以最快的速度應用在自己的產(chǎn)品上，誰就能獲得主動，獲得發(fā)展。
