隨著中國紡織業(yè)的崛起，隨之而來的是對紡機需求的大幅增加。面對如此好的市場中國的紡機行業(yè)“水漲船高”，近幾年呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展態(tài)勢。
2007年，紡機行業(yè)各項指標均得到了一定的增長。據(jù)國家統(tǒng)計局對業(yè)內936家紡機企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)估算，全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入545.25億元人民幣，同比增長6.83%；據(jù)海關統(tǒng)計紡機進口49.08億美元，同比增長19.74%；紡機出口15.28億美元，同比增長23.54%，中國紡機市場當年容量超過800億元人民幣。如上所述，2007年中國紡機行業(yè)抓住了紡織工業(yè)蓬勃發(fā)展的大好時機，不斷擴大整體生產(chǎn)規(guī)模，并在產(chǎn)品技術水平、工藝制造水平、經(jīng)營管理水平和科技隊伍建設等方面都有大幅度的提高。
走向高端
除卻在數(shù)量上的可喜成績，在高、精、尖發(fā)展趨勢上，紡機行業(yè)也逐漸向世界水平看齊。目前，中高水平紡機需求及銷量明顯增加。以棉紡設備為例：清梳聯(lián)成套設備銷量已經(jīng)超過60%，帶集體落紗裝置的細紗機長車年銷售已超過100萬錠，多電機分布驅動粗紗機、高檔精梳機已經(jīng)形成銷售主流。在追求高效、高產(chǎn)、高自動化的同時，對個性化、高可靠性的要求越來越高。在國產(chǎn)設備難以滿足需求時，大都轉向進口。以無梭織機為例：進口數(shù)量達2萬多臺，其中噴氣織機近1.5萬臺。由于國家、地方都出臺了相關的法規(guī)與政策，因此，紡機節(jié)能減排要求提到議事日程。企業(yè)相關產(chǎn)品需求明顯提高，如：高溫高壓氣流染色機銷售增長了3倍。
中國紡機行業(yè)的優(yōu)勢主要有兩個。第一，國際知名的紡織企業(yè)多數(shù)都在歐盟國家。目前，歐元兌人民幣升值，這樣歐盟的設備進入中國的成本將會大大提高，將會抑制歐盟紡織機械企業(yè)進入中國市場。同時，這促進了中國紡織品的出口，進而拉動中國紡織機械企業(yè)的發(fā)展。
第二，中國很多紡織企業(yè)投資了國外設備，但卻帶來了一系列問題：首先是無法在短期內使幾千人的企業(yè)適應這樣的新設備，這不僅發(fā)揮不出國外設備優(yōu)勢，而且造成巨大的浪費。因此，國內設備更適合紡織企業(yè)人員素質相對比較低的現(xiàn)實。其次是國外企業(yè)售后服務無法滿足中國的紡織企業(yè)，尤其是零配件的供應上很麻煩。中國產(chǎn)品的售后服務明顯比外國產(chǎn)品有優(yōu)勢。
盡管有了一定發(fā)展，但是中國紡機行業(yè)的總體技術水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足是不爭的事實。國內基礎工業(yè)薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織機械產(chǎn)品的質量和自動化化水平的提高。
搭上了中國紡織業(yè)崛起的順風車，紡機行業(yè)有很大進步。然而隨著人力成本增加，中國紡織業(yè)的前景并不明朗。中國紡織行業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲還表示，紡織工業(yè)作為傳統(tǒng)密集型產(chǎn)業(yè)，長期形成的粗放發(fā)展模式，以及與宏觀經(jīng)濟相聯(lián)系的長期積累的突出矛盾和問題還沒有得到根本解決。面對新形勢，約占總數(shù)2/3的企業(yè)遇到了較大的困難。中國紡織行業(yè)的優(yōu)勢正在逐漸喪失。從今年開始實施的《勞動合同法》，將對低利潤的勞動密集型紡織業(yè)提出新的挑戰(zhàn)。
紡機行業(yè)同樣需要面對紡織行業(yè)的尷尬困境，在勞動力優(yōu)勢逐漸消失的今天，如何繼續(xù)走下去。
與國外差距尚存
雖然，中國紡機在各個方面都取得了一些成績，但是國產(chǎn)紡機仍然很難與外國設備同臺競技。
例如，進口噴氣織機的平均單價是出口機平均單價的3倍多，進口劍桿織機的平均單價是出口機平均單價的10倍以上。差距證明：中國紡機雖然總體規(guī)模不小，但是利潤率與外國企業(yè)差距很大。
2007年，中國從境外進口的紡織機械產(chǎn)品高達49.4億美元，進口紡機占國內市場的半壁江山。中國成為全球紡織機械公司最重要的市場：意大利對中國的紡機出口占到了意大利紡機出口總量的1/5，總額5.1億美元；德國對中國出口紡機也占到其出口總量1/3，總額13.59億美元。
2007年，中國國內企業(yè)的市場份額將低于60%。產(chǎn)品主要集中在中低端，高端市場仍然被西方國家所把持。在一些高端領域，國外設備具有絕對的優(yōu)勢，而國內企業(yè)不是短時間就能夠趕上的。對于很多紡織企業(yè)來說，一些關鍵的設備，關鍵的部件國內現(xiàn)在根本沒有能力生產(chǎn)。例如，在一些毛紡企業(yè)的細紗工序，生產(chǎn)超過120支紗，國產(chǎn)設備生產(chǎn)紗的質量非常粗糙。尤其在無梭織機、氣流紡、精密紡等工序的差距更加明顯，國外基本處于壟斷地位。
國外設備一般都工藝流程短，自動化、信息化程度高，因此，在一些工序中產(chǎn)量大，生產(chǎn)周期短。同時，由于生產(chǎn)效率高，可以減少設備的數(shù)量，減少廠房的占用。因此，從效率的角度看國外設備比較適合對交貨比較緊、工廠位置地價比較高的紡織企業(yè)。國外紡織機械企業(yè)多數(shù)都只專注于某個工序，并且在這個領域做成世界名牌。而國內企業(yè)甚至是小企業(yè)竟然也搞多元化經(jīng)營，導致沒有自己的優(yōu)勢、特色。
自主創(chuàng)新迫在眉睫
受到紡織業(yè)增長放緩和外國產(chǎn)品的影響，中國紡機行業(yè)的整體變革勢在必行。
目前，我國紡機和器材行業(yè)呈現(xiàn)出三種變化趨勢：企業(yè)由規(guī)模擴張型向更新改造型轉變，行業(yè)規(guī)模由新增企業(yè)為主向企業(yè)兼并重組為主轉變，行業(yè)特征由滿足國內需求向擴大出口型轉變。
產(chǎn)品水平低、能耗高、用工多的產(chǎn)品將進一步減少；高效、節(jié)能、用工少的產(chǎn)品將成紡機產(chǎn)品市場主流；紡機產(chǎn)品市場逐步向中西部轉移；紡織機械產(chǎn)品出口將繼續(xù)增長；主要客戶群體是民營經(jīng)濟、私營經(jīng)濟和國外投資；企業(yè)競爭中產(chǎn)品價格仍然是競爭的第一要素。
中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長高勇在首屆中國紡織技術與經(jīng)濟發(fā)展高層論壇上透露：紡織工業(yè)結構調整與升級令企業(yè)對中高檔紡機設備的需求明顯增長。用戶對設備的個性化、可靠性、穩(wěn)定性上要求越來越高。目前紡織機械制造業(yè)已經(jīng)進入國家振興裝備制造業(yè)的總體戰(zhàn)略之內，專項的實施旨在推動行業(yè)的技術進步和自主創(chuàng)新。同時，紡織機械行業(yè)將重點加強引進、吸收、消化、再創(chuàng)新工作和自主創(chuàng)新中的產(chǎn)學研結合。
對于2008年的形勢，高勇否定了紡織工業(yè)將進入調整期、萎縮期之說法。他認為，我國紡織工業(yè)作為一個非常完整的產(chǎn)業(yè)鏈，自1999年至今，盡管不斷有行業(yè)進入調整期，但始終處于一個高速發(fā)展階段，在相當長時期內，我國紡織工業(yè)仍具有強大競爭力，與此相適應，服務于紡織工業(yè)的紡機行業(yè)今年仍是高速發(fā)展的時期。
曾經(jīng)中國最大縫紉機企業(yè)飛躍集團董事長邱繼寶就紡機行業(yè)受到威脅發(fā)表意見說，這些因素對飛躍來說既是壓力，更是動力。飛躍如果還是像過去那樣靠規(guī)模、低價等方式來競爭，就猶如“土槍”拼“洋炮”，肯定是死路一條。
過去，飛躍更多地關心如何使產(chǎn)品賣得多、賣得快，現(xiàn)在最為關心的則是如何讓產(chǎn)品賣得貴、賣得久。要實現(xiàn)“貴”、“久”，就要在科學發(fā)展觀的指引下，開展持續(xù)創(chuàng)新，以先進的理念、先進的技術、先進的裝備、先進的管理，不斷調整優(yōu)化產(chǎn)品結構，切實提升產(chǎn)品的技術含量和附加值。
邱繼寶還舉例說，傳統(tǒng)的家用縫紉機只有簡單的縫紉功能，100多斤重售價不到100元，而飛躍自主研發(fā)的電腦家用機重量只有以前的1/10，售價卻達到1000多美元，并出口到歐美發(fā)達國家，這就是自主創(chuàng)新的結果。
2008～2010年，隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展，對紡機的需求越大越來，中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇。預計到2010年，受紡織機械升級的推動，中國紡織機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率2010年將提高到50%；紡織機械產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上；紡織機械工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上，其中，骨干重點企業(yè)將達到15%～20%；主要紡織機械產(chǎn)品的關鍵零件、新型專用基礎件的精加工工序能力指數(shù)將達到1～1.25。因此，中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。
