進入2008年以來，中國經(jīng)濟步入了新一輪的發(fā)展周期。然而，隨著我國能源、原材料等生產(chǎn)要素價格不斷上漲，企業(yè)勞動力成本上升，加上美國次貸危機、人民幣兌美元匯率的不斷升值、我國政府適度從緊的宏觀調控政策，以及我國服裝產(chǎn)業(yè)升級調整等多重因素的疊加影響，我國縫制機械行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)8年高速發(fā)展后步入了第三次產(chǎn)業(yè)調整升級期和穩(wěn)步發(fā)展的階段。
根據(jù)中國縫制機械協(xié)會召開的首次行業(yè)經(jīng)濟形勢通氣會上公布的，其對行業(yè)內98家主要縫制機械整機生產(chǎn)企業(yè)2008年1-5月份生產(chǎn)情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，當前我國縫制機械行業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸，行業(yè)產(chǎn)值首次呈現(xiàn)負增長，整機生產(chǎn)全面下調，企業(yè)利潤大幅下降，出口呈現(xiàn)下滑趨勢，市場遭遇全面“寒冬”。
在此次行業(yè)經(jīng)濟形勢通氣會上，中國縫制機械協(xié)會理事長田民裕還談到，由于受我國紡織服裝行業(yè)調整以及出口退稅稅率下調等影響，以民營經(jīng)濟為主的我國縫制機械企業(yè)正面臨市場遭遇“寒冬”與企業(yè)資金鏈吃緊甚至斷裂的內外雙重考驗。其中，中小縫企（包括中小整機、零部件企業(yè)）的情況特別典型，甚至出現(xiàn)了有部分中小企業(yè)、零部件生產(chǎn)企業(yè)“倉皇出逃”，轉投其他行業(yè)的趨勢。
而另據(jù)國家發(fā)改委中小企業(yè)司發(fā)布的相關統(tǒng)計結果顯示，今年相當一部分中小企業(yè)面臨資金鏈斷裂等困難，全國約十分之一的規(guī)模以上中小企業(yè)在今年上半年工業(yè)增加值增長率接近30％，較2007年同期減少了15％。面對這一前所未見的嚴峻形勢和考驗，處于生存危機之中的廣大中小縫企究竟該如何“自救”和應對？對此，記者近日采訪了多位縫企負責人和業(yè)內人士，讓我們聽聽他們的觀點。
思考1自主創(chuàng)新提升企業(yè)競爭力
眾所周知，縫制機械行業(yè)屬于傳統(tǒng)的工業(yè)制造，行業(yè)微利現(xiàn)象普遍存在。作為世界最大的縫制機械生產(chǎn)制造國，我國絕大部分中小縫企、零件生產(chǎn)企業(yè)都是勞動密集型的，位于產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈末端的制造型企業(yè)，其本身相對缺乏技術優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢，企業(yè)之間的跟隨、仿制甚至是抄襲現(xiàn)象十分普遍，導致了我國縫制機械行業(yè)的產(chǎn)品附加值低、同質化現(xiàn)象非常嚴重。而行業(yè)市場競爭也一直以價格戰(zhàn)、促銷戰(zhàn)等傳統(tǒng)、單一的內耗性手段為主，這使得中小縫機企業(yè)在國內外市場角力時一方面產(chǎn)品競銷力不足；另一方面，簡單、粗放的營銷手段又讓各項成本持續(xù)走高，進一步“蠶食”了僅有的一點利潤，使企業(yè)發(fā)展陷入窘境。
一位業(yè)內人士以我國縫制機械產(chǎn)業(yè)集群地———浙江省臺州市縫制機械產(chǎn)業(yè)為例進行分析認為，臺州市有著“中國縫制設備制造之都”美譽。當?shù)乜p機業(yè)擁有產(chǎn)業(yè)集中度高、產(chǎn)業(yè)鏈和配套體系完善、企業(yè)集群效應顯著等多項優(yōu)勢，隨著我國縫制機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展其也實現(xiàn)了連續(xù)多年的高速發(fā)展，成為了我國乃至世界縫制機械行業(yè)中最重要生產(chǎn)制造基地。然而，當?shù)禺a(chǎn)業(yè)集群多少還有企業(yè)群集的色彩。除了擁有飛躍、中捷、寶石、杰克等大型行業(yè)骨干企業(yè)，數(shù)量眾多的中小企業(yè)“扎堆兒”的效應雖然在整體上做大了關聯(lián)產(chǎn)業(yè)的規(guī)模，使當?shù)乜p機業(yè)在對外產(chǎn)業(yè)競爭上有了企業(yè)數(shù)量、規(guī)模以及行業(yè)整體品牌方面的優(yōu)勢。但在市場經(jīng)濟體制下，這只是一種低效的企業(yè)“群集”，彼此之間缺乏緊密的上下游配套等和諧共生機制，甚至相互之間本身就是一種同質化競爭關系。這種競爭不僅是市場層面的，更多地還是大家對同這一區(qū)域經(jīng)濟環(huán)境內的各方資源，特別是中小縫企發(fā)展階段最需要的土地、資金等資源的競爭。
目前，臺州當?shù)卣岩庾R到這一問題，當?shù)毓I(yè)經(jīng)濟主管部門針對當?shù)乜p制機械產(chǎn)業(yè)具體情況采取了行之有效措施，引導和推進產(chǎn)業(yè)整合，中捷與飛躍的整合便是最好的證明。
針對這一問題，中縫協(xié)領導以及行業(yè)專家、學者等曾在不同場合多次表示，自主創(chuàng)新能力不足是導致我國縫制機械行業(yè)產(chǎn)品同質化現(xiàn)象嚴重，阻礙我國縫機業(yè)和企業(yè)發(fā)展的最大障礙，因此，加強自主創(chuàng)新能力是縫機企業(yè)提升核心競爭力，促進行業(yè)整體發(fā)展的關鍵所在。
談及自主創(chuàng)新話題，浙江寶石縫紉機集團陳紅梅的話有一定代表性。她表示：“對于當今我國縫制機械行業(yè)來說，‘自主創(chuàng)新’是一個老生常談的話題，可以通過許多不同的方法和方式來實現(xiàn)，但無論辦法是新還是舊，只要是針對企業(yè)自身的實際情況和發(fā)展需要進行的創(chuàng)新和改進，那么管用就好，否則一切都將是空談。在目前的產(chǎn)業(yè)調整期，包括寶石集團在內的縫機企業(yè)通過強化自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理，扎實練好‘內功’，提升企業(yè)核心競爭力是發(fā)展的關鍵。”
同時，陳紅梅還以寶石集團的操作實際為例，介紹了該公司自主創(chuàng)新的三大“發(fā)動機”：“第一，寶石引入兵工電控技術，實現(xiàn)縫紉機智能型轉變。經(jīng)過多年的規(guī)模擴張性發(fā)展，我國縫制機械行業(yè)正在步入一個轉型升級的新階段，為此，寶石公司在2007年與兵工企業(yè)合資合作，運用電子控制系統(tǒng)使智能縫紉機與先進的控制系統(tǒng)相結合，做到了光、機、電、氣一體化，不斷推動工業(yè)縫紉機更新?lián)Q代。同時，寶石公司還組建了一支由國內外專家和企業(yè)技術人員組成的研發(fā)團隊，產(chǎn)品體系已從‘廉價’的高、平主打產(chǎn)品向高品質和高附加值方向進軍，由‘制造’邁入‘創(chuàng)造’領域。至今，寶石已研發(fā)出了10個系列100多個品種的工業(yè)縫紉機。第二，嫁接航天無油材料，實現(xiàn)縫紉機無油化突破。在縫機業(yè)，污染布料是個難以攻克的世界性難題。從2007年以來，寶石將航天工業(yè)中的固體無油潤滑高新技術運用到工業(yè)縫紉機制造中，經(jīng)嫁接后，通過固體表面鍍層材料產(chǎn)生表面改性，形成固體無油潤滑，徹底消除了沾染油漬現(xiàn)象，并實現(xiàn)設備高速運行不發(fā)熱。該項目成功實施后，寶石公司首先形成了年產(chǎn)固體無油潤滑工業(yè)縫紉機10萬臺的生產(chǎn)能力。現(xiàn)進入二期實驗，寶石準備將這一技術全面應用到各個機型產(chǎn)品中。第三，設立博士后工作站，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級。今年7月，國家人力資源和社會保障部正式批準寶石設立國家級博士后科研工作站。目前，寶石已經(jīng)按照申報設站時提出的研究項目，與浙江省內外設立博士后科研流動站的高校、科研院所聯(lián)系，開展博士后研究人員的招收工作，最近將有多名國內外博士研究生陸續(xù)進入寶石博士后工作站進行專項課題項目研究工作。此前，寶石集團與東華大學旭日工商管理學院等多家高校的研究機構在企業(yè)管理、質量管理和國際市場營銷研究等多個方面開展‘產(chǎn)、學、研’深度合作。”
陳紅梅同時強調，目前我國縫制機械市場遭遇“寒冬”，行業(yè)處于調整期，企業(yè)的自主創(chuàng)新措施短時間內難以立竿見影，但不僅是中小縫企，對于寶石這樣的骨干企業(yè)來說，自主創(chuàng)新仍然是企業(yè)長期發(fā)展和持續(xù)經(jīng)營的根本保證。
