紡織業(yè)“十二五”規(guī)劃將出臺

[中國童裝網(wǎng)] 十年，中國紡織業(yè)正處于新舊交替的新節(jié)點。即將出臺的“紡織工業(yè)"十二五"規(guī)劃”近日獲工信部通過，據(jù)悉該規(guī)劃經(jīng)過相關(guān)程序后將擇日公布。

　　
　　據(jù)報道，“十二五”期間，我國紡織工業(yè)將在關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、先進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化運用、自主品牌建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、多層次人才體系建設(shè)以及企業(yè)兼并重組等八個方向進行突破，推動紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　隨著技術(shù)在紡織業(yè)中扮演的角色日益舉足輕重，紡織業(yè)將在下一個十年變身，從傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)逐步邁向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

　　
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品成新寵 　　

　　“十二五”規(guī)劃中最大的亮點是，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新被賦予重任，而大量應(yīng)用高新纖維的產(chǎn)業(yè)用紡織品亦被寄予厚望。 　

　
　　高端纖維成為技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵詞之一。“十二五”期間我國將大力提高紡織工業(yè)自主創(chuàng)新能力，尤其是關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新，形成自主創(chuàng)新體系，提高超紡、高紡、功能性、差別化等纖維技術(shù)的創(chuàng)新，加強碳纖維等高性能纖維材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新以及生物質(zhì)等可再生資源纖維技術(shù)的研發(fā)，逐漸縮小與發(fā)達國家之間的差距。

　　
　　與高科技有著密切聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)用紡織品也將搭上飛速發(fā)展的列車。

　　
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品包括16類，如建造高速公路、高速鐵路、水庫大壩要用到的土工布，建筑用膜材料，醫(yī)用人造皮膚、人造血管，甚至火箭整流罩等。 　

　
　　其中，最具發(fā)展?jié)摿Φ奈宕箢I(lǐng)域農(nóng)業(yè)用紡織品、醫(yī)療用紡織品、衛(wèi)生用紡織品、車用紡織品和建筑用紡織品在凝聚高科技加工技術(shù)之后，將具有極廣闊的發(fā)展前景。 　

　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇此前接受媒體采訪時表示，在發(fā)達國家，紡織業(yè)形成了“三分天下”的局面，包括服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品三大領(lǐng)域。其中，產(chǎn)業(yè)用紡織品所占的比重在日本和德國超過60%，在美國超過40%，而中國產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重今年剛剛達到20%，未來十年將有非常大的發(fā)展空間。

　　
　　業(yè)內(nèi)人士指出，我國的產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)還在成長階段，預(yù)計有1萬億元的市場潛力。

　　
　　數(shù)據(jù)顯示，今年1~5月份，產(chǎn)業(yè)用紡織品中的繩、索、纜，紡織帶和簾子布、非織造布三大類規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)銷售產(chǎn)值471.9億元，同比增長28.8%，產(chǎn)銷率96.6%。東興證券預(yù)計“十二五”期間我國高性能纖維行業(yè)產(chǎn)值的年均增速在20%~25%之間。 　　

　　出口方面，1~5月份產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額達到66.8億美元，同比增長29.4%，尤其出口單價普遍上漲。 　

　
　　“沒有品牌才是真正的痛” 　　

　　據(jù)悉，規(guī)劃中提出“十二五”期間，我國將加強家紡、服裝等終端消費品企業(yè)的自主品牌建設(shè)。同時，鼓勵有條件的企業(yè)進行兼并重組，大型企業(yè)做強做大，中小型企業(yè)則向?qū)I(yè)化、精細化和特色化發(fā)展。 　

　
　　與此同時，我國紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局也將得到調(diào)整，由東部主導(dǎo)向中西部遷移到東、中、西部協(xié)調(diào)發(fā)展。東部地區(qū)發(fā)展高端產(chǎn)品，而具有天然纖維等特色資源的西部地區(qū)發(fā)展特色紡織工業(yè)，而中部地區(qū)巨大的市場為紡織企業(yè)提供消費市場。 　

　
　　經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，我國收獲紡織行業(yè)世界大國的地位毋庸置疑，但是大國離強國的距離豈止一字之差。“大國”是用低成本、低利潤和高能耗換來的在絲綢、羊絨等原料出口為主的行業(yè)中，這一點尤為明顯。 　　

　　我國為全世界提供90%以上的絲綢、羊絨原料，其中不乏國外頂級奢侈品牌。從客商流轉(zhuǎn)到終端消費者的一步之遙，利潤之差可達十幾倍，長期處在產(chǎn)業(yè)鏈底端的中國紡織業(yè)往往將利潤“拱手讓人”：正是福也OEM，禍也OEM。 　

　
　　郝氏維信投資有限公司市場運營總監(jiān)孟凡深曾向記者透露，一件普通羊絨衫成本及加工費大概600元~800元左右，但貼牌走出國門再返銷中國則上萬元一件。“這就是品牌的差距。” 　　

　　江蘇吳江鼎盛絲綢總經(jīng)理吳建華則表示，今年的出口形勢日趨嚴峻，已經(jīng)不能再滿足于出口低附加值的原料，“不能甘為他人做嫁衣”，只有面料創(chuàng)新和品牌培育才能使企業(yè)立足于不敗之地。“同樣的面料，我們的客人轉(zhuǎn)手之后，價格比原價貴十倍，我們并不比別人差，沒有品牌才是真正的痛。”

　　
　　或許是依賴心理使然，入世之初的出口企業(yè)靠低價原料贏得世界市場，但卻無暇磨劍提升品質(zhì)、品牌，這一條路竟然一走就是十年。 　

　
　　尤其是近幾年，“錢荒”、“電荒”、“用工荒”與“高成本”、“高稅負”紛至沓來，正一步步蠶食著我國紡織行業(yè)的利潤。隨著國內(nèi)成本的上升，中國紡織出口產(chǎn)品以低價開拓市場之路已經(jīng)越走越窄。 　　

　　與發(fā)達國家相比，我國紡織服裝在品牌積淀上差距甚遠，難以望其項背。具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的服裝加工行業(yè)，亦面臨東南亞國家更具沖擊力的低價競爭。要破解難題就要提高產(chǎn)品附加值，打造品牌，完成由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變。