全國紡織行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)創(chuàng)新管理案例

　　“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”活動自2011年開展以來已經(jīng)是第三屆了，本屆活動將繼續(xù)挖掘和搜集紡織行業(yè)內(nèi)具有規(guī)范性和導(dǎo)向型的優(yōu)秀企業(yè)創(chuàng)新管理案例，為行業(yè)創(chuàng)新管理模式、加快技術(shù)改造、拓寬發(fā)展思路提供借鑒。本期展示第三屆“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”入圍的12家企業(yè)各具特色的管理創(chuàng)新成果。

　　青島環(huán)球集團股份有限公司

　　駕馭“信息化馬車”

　　從2008年開始，青島環(huán)球集團圍繞企業(yè)發(fā)展需要，加強信息化管理，全面啟動了信息化與工業(yè)化兩化融合總體規(guī)劃編制和實施工作，依靠信息化手段，將數(shù)字化工作平臺和標準化工作流程相融合，形成集綜合管理于一身的整駕“信息化智能馬車”。

　　公司和中國石油大學(xué)嵌入式信息技術(shù)研究所共同開發(fā)數(shù)字集成化智能電腦粗紗機電控系統(tǒng)項目的實施，對傳統(tǒng)產(chǎn)品控制系統(tǒng)進行嵌入式控制系統(tǒng)信息化改造升級，提高產(chǎn)品控制水平和產(chǎn)品附加值。

　　公司綜合運用RFID射頻識別技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)控制系統(tǒng)、遠程傳感與監(jiān)控等多項制造物聯(lián)技術(shù)，在粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)上實現(xiàn)品種識別、品種跟蹤和遠程監(jiān)控，自動優(yōu)化粗紗機和細紗機各機臺的需求分配，自動記錄并及時反饋監(jiān)控信息。為紡織企業(yè)減少了萬錠用工人數(shù)，實現(xiàn)自動運輸粗紗，工廠自動化生產(chǎn)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、原材料及零部件管理數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)資料;建立產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品加工階段的數(shù)據(jù)通道，建立市場跟蹤和預(yù)測分析系統(tǒng)、客戶數(shù)據(jù)庫。

　　2010年集團投資200多萬元，采用信息技術(shù)和管理制度相結(jié)合的方式，在整個廠區(qū)建起了一套閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)監(jiān)控點145個，報警對射8對。這145個點分布于車間的主要通道、所有門口、生產(chǎn)操作區(qū)、天然氣使用區(qū)等，做到了無盲區(qū)覆蓋。結(jié)合3G無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將選定的畫面實時上傳到3G網(wǎng)絡(luò)的服務(wù)器上，管理人員可以隨時隨地查看監(jiān)控畫面，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)和客戶的第一手資料。

　　江蘇奧神集團有限責(zé)任公司

　　善借外力搞創(chuàng)新

　　在技術(shù)創(chuàng)新中，為解決研發(fā)過程中遇到的重大問題，需要使用大量的科技創(chuàng)新資源，近幾年奧神集團不斷與科技創(chuàng)新資源相對充足的高校、科研機構(gòu)、檢測機構(gòu)進行合作，利用他們的資源優(yōu)勢，以解決資源不足的瓶頸問題。奧神集團先后與東華大學(xué)、江南大學(xué)、江蘇省高性能纖維質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等簽訂合作協(xié)議，使集團在新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)過程中可以使用對方的大型分析實驗儀器設(shè)備資源，節(jié)省了大筆測試費用，加速創(chuàng)新進程。

　　同時，奧神集團以市場為導(dǎo)向選擇研發(fā)方向，高校、科研機構(gòu)以優(yōu)秀的科研人才、領(lǐng)先的技術(shù)成果加盟，企業(yè)投入研發(fā)經(jīng)費，安排產(chǎn)業(yè)化人才加盟，形成“人才+技術(shù)+資金”的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合模式，實行理事會負責(zé)制，對研發(fā)成果的知識產(chǎn)權(quán)歸屬、利益分配均有明確的約定。

　　2013年，奧神集團積極推動公共技術(shù)服務(wù)平臺創(chuàng)建工作，奧神集團與連云港市政府、連云港科技創(chuàng)業(yè)城積極溝通，規(guī)劃引入東華大學(xué)、江南大學(xué)等高校在連云港科技創(chuàng)業(yè)城設(shè)立連云港纖維新材料研究院，建立面向高性能纖維行業(yè)的公共服務(wù)平臺，為地方高性能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供專業(yè)的共性技術(shù)服務(wù)，并對外進行技術(shù)開發(fā)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

　　盛虹集團有限公司

　　開啟“智能化印染”模式

　　2007年4月，公司自主設(shè)計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，項目投資3630萬元，于2008年正式建成，項目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝;預(yù)處理系統(tǒng)出水進入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術(shù)。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。公司廢水回用設(shè)施處理的污水量達到8000噸/天，回用水水質(zhì)為pH值6.5~8.5，COD為11mg/L，氨氮和總磷含量均為0.084mg/L。每年可節(jié)約新鮮用水量264萬噸，消減COD排放264噸/年，消減氨氮26.4噸/年，消減總磷2.64噸/年。2010年，該項目被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會列入“2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)示范工程名錄”并在全國推廣應(yīng)用。

　　公司創(chuàng)新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個智能化、自動化、高效率、節(jié)能減排技術(shù)先進的現(xiàn)代化印染生產(chǎn)基地。公司新廠區(qū)打破傳統(tǒng)印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設(shè)備。白坯、成品倉庫均使用WMS倉庫管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用智能立體貨欄框架式結(jié)構(gòu)，利用信息技術(shù)實時采集數(shù)據(jù)，自動分配任務(wù)，達到資源利用最優(yōu)化，從而提高了空間利用率和工作效率。染料、助劑的處理則采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統(tǒng)。盛虹印染打破傳統(tǒng)人工操作為主的模式，根據(jù)生產(chǎn)實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產(chǎn)流程，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

　　青島紡聯(lián)物流有限公司

　　虛擬供應(yīng)鏈管理體系實現(xiàn)“零庫存”

　　青島紡聯(lián)物流有限公司是青島紡聯(lián)控股集團所屬國有全資子公司，是一家專業(yè)化的紡織服裝和快消品的第三方物流公司。公司創(chuàng)新的提出建設(shè)基于品牌價值的虛擬供應(yīng)鏈整合模式，和多家服飾、家紡、戶外品牌商合作，同步協(xié)同運營20多個品牌，通過建設(shè)虛擬供應(yīng)鏈來創(chuàng)新供應(yīng)鏈協(xié)同體系結(jié)構(gòu)，以虛擬供應(yīng)鏈的概念為基礎(chǔ)，基于品牌運營和增值，建立虛擬供應(yīng)鏈的一種創(chuàng)新體系結(jié)構(gòu)。以虛擬供應(yīng)鏈信息流、物流的服務(wù)系統(tǒng)作為支撐，包括客戶、供應(yīng)商、制造商、承運商、分銷商、零售商和其他合作伙伴等參與者共同創(chuàng)造新的商業(yè)模式和贏利模式。主要戰(zhàn)略思想就是要通過成員間的有效合作，建立低成本、高效率、響應(yīng)性好、敏捷度高的經(jīng)營機制，從而獲得競爭優(yōu)勢。

　　虛擬供應(yīng)鏈管理體系通過強大的供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)，實現(xiàn)根據(jù)終端市場需求下訂單生產(chǎn)實現(xiàn)“零庫存”，從而使生產(chǎn)面向訂單而不是面向庫存。進行以用戶為中心的業(yè)務(wù)流程再造，實現(xiàn)渠道的扁平化，提升物流管理效率，針對終端市場做出及時和快速的反應(yīng)。超低的庫存使公司的資金流速得到了快速的提升，同時也讓終端經(jīng)銷商理解市場需求，而生產(chǎn)的產(chǎn)品都是“以銷定產(chǎn)”的適銷對路產(chǎn)品，而不是放在經(jīng)銷商的倉庫中、需要降價銷售或者大力促銷的滯銷產(chǎn)品，加快了貨物流轉(zhuǎn)速度。

　　江西恩達麻世紀科技有限公司

　　苧麻微生物脫膠技術(shù)好處多

　　2001~2009年，公司針對全國苧麻化學(xué)脫膠工藝技術(shù)能耗、水耗大，污染環(huán)境嚴重的實際，通過8年的技術(shù)引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，應(yīng)用嗜堿性芽孢桿菌替代化學(xué)脫膠工藝中的燒堿進行苧麻生物脫膠，建成全國首條苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線。

　　公司與武漢大學(xué)進一步深入研發(fā)攻關(guān)，啟動節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術(shù)項目，項目研發(fā)內(nèi)容為在采用嗜堿性芽孢桿菌取代化學(xué)脫膠的基礎(chǔ)上，提高菌種脫膠酶活力，以減少生物脫膠時間，增加設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。同時完善生物脫膠罐的性能，進一步提高效率。提高自動控制系統(tǒng)的自動化程度。改進污水處理工藝，降低運行成本。

　　通過實施節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術(shù)創(chuàng)新，以下指標得到顯著提高：比苧麻化學(xué)脫膠技術(shù)降低60%以上的化工原料消耗;節(jié)煤30%以上;節(jié)水40%以上;需處理的廢水量為1500t/d，比化學(xué)脫膠減少90%。未經(jīng)處理的廢水COD濃度低于450mg/L，比化學(xué)脫膠廢水降低10000~15000mg/L。廢水處理后COD達到小于100mg/L的國家一級排放標準，處理后的廢水可循環(huán)利用。

　　山東南山紡織服飾有限公司

　　建起紡織品生態(tài)安全“金鐘罩”

　　南山紡織縱向按照染料、助劑、纖維、紗線、輔材等進行分類，橫向按照不同供應(yīng)商進行匯總，摸清了南山紡織的整體原輔材料使用情況和供應(yīng)商情況。并根據(jù)REACH法規(guī)、Oeko-TexStandard100、GB18401等法規(guī)標準的最新版本，對所有原輔材料進行了安全性能初評，通過評估篩選出了有安全風(fēng)險的原輔材料送專業(yè)機構(gòu)進行測試，對非環(huán)�；瘜W(xué)品予以棄用。

　　通過對全部原輔材料實行招標制，從企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品性能、安全性、環(huán)保性、生態(tài)性、價格、服務(wù)、社會責(zé)任狀況等方面全面評價供應(yīng)商，優(yōu)選出可靠的合作伙伴，從源頭上切斷有害物質(zhì)來源，有效化解和降低南山紡織品生態(tài)安全風(fēng)險。

　　南山紡織創(chuàng)建紡織品物質(zhì)檔案模塊，檔案包含面料在生產(chǎn)加工過程中的每一個環(huán)節(jié)所用到的原料和染化料產(chǎn)品名稱、用量和供應(yīng)商等信息，保證每一款服裝其生態(tài)安全都具有可追溯性。

　　南山紡織把各國的紡織品安全法規(guī)等當(dāng)作一種技術(shù)標準，而不是壁壘。為此南山紡織參考了REACH法規(guī)、Oeko-TexStandard100全球生態(tài)紡織品標準、GOTS全球有機紡織品標準、日本纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟自律標準、FZ/T24002-2006精梳毛織品、GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范等標準制定了科學(xué)合理的企業(yè)標準，努力推進企業(yè)的毛精紡產(chǎn)品通過國際公認的生態(tài)安全認證工作，并加強科技創(chuàng)新和工藝改進，從根本上確保南山紡織面料產(chǎn)品的生態(tài)、環(huán)保和安全性能。

　　浙江三志紡織有限公司

　　用管理系統(tǒng)確保“志在品質(zhì)”

　　三志紡織秉承“志在品質(zhì)”的產(chǎn)品管理理念，從原料檢驗到成品檢驗，整個生產(chǎn)流程建立了嚴格的質(zhì)量管理體系，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的紡織ERP管理系統(tǒng)，通過條形碼的應(yīng)用，做到產(chǎn)品每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可溯性，從而保證公司最終產(chǎn)品的高品質(zhì)。

　　三志紡織根據(jù)自身需求進行開發(fā)，包括研發(fā)設(shè)計工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理、財務(wù)管理以及行政管理等，涵蓋了從接收訂單到生產(chǎn)任務(wù)安排、原材料采購、牽經(jīng)、造機、織造、檢驗、坯布入庫、后加工、成品入庫、銷售出庫、工資核算、收款付款、發(fā)票管理、憑證制作、賬本管理、財務(wù)報表、固定資產(chǎn)管理、人事管理、財務(wù)管理等企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營和網(wǎng)站建設(shè)等眾多方面。通過精細化管理，應(yīng)用現(xiàn)代化信息技術(shù)努力降低企業(yè)的管理成本，提高生產(chǎn)效率，增強國際競爭力。

　　通過技術(shù)研發(fā)降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程能源消耗，通過技術(shù)引進實現(xiàn)污水處理零排放。污水處理系統(tǒng)運行后，節(jié)約了大量的水資源，按目前300臺噴水織機用水計算，每天用水1300噸，全年生產(chǎn)330天用水量為42.9萬噸。通過污水處理循環(huán)利用，每天只需添加13%的補充水，完全能夠滿足生產(chǎn)用水的需求，每年可節(jié)約用水37.32萬噸。全年COD產(chǎn)生量283.28噸，通過污水處理循環(huán)利用，可減少COD排放18.66噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益55.98萬元。

　　浩沙實業(yè)(福建)有限公司

　　發(fā)揮制度正能量

　　無規(guī)矩不成方圓。制度建設(shè)工作，是企業(yè)管理的一項基礎(chǔ)工作。正是秉持這種理念，浩沙實業(yè)不斷致力于制度創(chuàng)新，挖掘制度潛力，發(fā)揮制度正能量，從而提升公司治理水平。

　　浩沙實業(yè)針對公司內(nèi)外情況的研究于2009年制定了《浩沙公司創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃涉及公司各個方面，綜合起來可歸結(jié)為三點：人力方面，企業(yè)加強管理，從管理者到一線員工，保證以良好的精神面貌投入到工作中，重點是強化員工培訓(xùn)，強化管理者的提升，強化制度和藍圖的編繪;物力方面，通過技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的提升，實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模的提升，調(diào)整公司經(jīng)營，對有限的物力進行有效利用，發(fā)揮最大作用;制度方面，公司制定并完善各種制度，以做到有章可依，實現(xiàn)制度化管理，包括管理體系的改進和完善，企業(yè)文化的建設(shè)等。

　　2008年12月公司制定了《浩沙公司企業(yè)文化建設(shè)方案》，把企業(yè)文化建設(shè)當(dāng)作一項重要任務(wù)來抓，經(jīng)過多年努力，公司企業(yè)文化氛圍良好，各項活動形成定制，員工熱情參與，不僅豐富了員工生活，更是培養(yǎng)了員工團隊意識和榮譽感，增進了感情，不僅是員工之間，而且也增強了員工對公司的歸屬感。

　　鄭州市晟宇服飾有限公司

　　把熟悉的東西做到極致

　　晟宇服飾認為，創(chuàng)新不只是去探索未知的領(lǐng)域，把熟悉的東西做到極致，挖掘出新的生產(chǎn)力，面對新形勢的發(fā)展，適度的調(diào)整好傳統(tǒng)的優(yōu)勢，全面適應(yīng)新形勢，這對中型企業(yè)來說是最好的創(chuàng)新。

　　對于鄭州女褲行業(yè)來說，款式多是其特點，針對這個特點，公司在生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)的“單線流”生產(chǎn)流程，公司通過定額計算法、經(jīng)驗估算法和工期估算法三種方法結(jié)合的形式確定服裝流水線單件流節(jié)拍。充分發(fā)揮“單線流”流水線的優(yōu)勢，高效低耗地發(fā)揮其內(nèi)在生產(chǎn)力。公司生產(chǎn)經(jīng)理認為，傳統(tǒng)能夠流傳，必定有其經(jīng)典性。只要能夠充分結(jié)合企業(yè)自身特點，傳統(tǒng)“單線流”就可以發(fā)揮最大的效能。這是比脫離實際的創(chuàng)新更實用的一種具體性創(chuàng)新。

　　傳統(tǒng)的銷售，往往是設(shè)計師一己之見，開發(fā)的款式有時候正中客戶下懷，有時則被無情拋棄。要避免這種偶然性，保證產(chǎn)品的核心競爭力，最有效的做法就是有目的的開發(fā)，在第一環(huán)節(jié)，即把后續(xù)的所有流程規(guī)范進來。晟宇服飾每周都會召開部門主管的聯(lián)動會議，全面總結(jié)市場的產(chǎn)品反應(yīng)與存在問題，給及時調(diào)整產(chǎn)品提供最快的平臺;每一位設(shè)計師，都必須保持與全國客戶的密切互動，包括對上季度產(chǎn)品的反映，對本季度流行元素的捕捉�？蛻舻囊庖姡蔀樵O(shè)計師開發(fā)款式的有力依據(jù)。如此，產(chǎn)品就一定是市場所需的產(chǎn)品，再配合寬松的銷售政策，就可以保證品牌未來發(fā)展的良好預(yù)期。

　　山東海思堡服飾有限公司

　　3D服裝虛擬試衣實現(xiàn)360度欣賞

　　山東海思堡以信息化為支撐，促進企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　通過采用美國格勃公司的“服裝CAD”系統(tǒng)，實現(xiàn)了服裝設(shè)計的信息化。經(jīng)過三維立體化，設(shè)計版能直接轉(zhuǎn)化為3D影像，對最終產(chǎn)品的穿著效果有更加直觀的印象，有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，經(jīng)企業(yè)測試及與客戶的溝通，有效縮短了設(shè)計的時間，大幅提高了設(shè)計的效率。

　　與臺灣企業(yè)合作，引進“3D服裝虛擬試衣系統(tǒng)”實現(xiàn)銷售端的信息化。利用該系統(tǒng)，顧客于門市多點觸控屏幕前，可由門市銷售人員協(xié)助，設(shè)定顧客個人的體型、尺寸，建立顧客個人的模型，并以此模型進行3D服裝虛擬試衣，顧客可親身體驗科技化虛擬試衣的科技感與便利性。掛在衣架上的服裝較難看出穿著后的立體感與效果，3D電子型錄服務(wù)，可以呈現(xiàn)服裝穿著后的效果，且可以用觸控點選方式，做360度的欣賞，以挑選顧客個人適合的服裝搭配。

　　公司通過有效整合資源，力求掌握最前沿的信息、專業(yè)化的靈動制造及國內(nèi)市場的差異化需求，實施信息化管理模式，秉承世界服裝潮流風(fēng)格，發(fā)揮國際一流服裝生產(chǎn)技術(shù)裝備、質(zhì)量控制體系、行業(yè)領(lǐng)先的工藝優(yōu)勢。2010年9月，海思堡“塑臀式”牛仔研發(fā)成功，西方美感和東方神韻契合得天衣無縫，在國際高級服裝加工市場贏得了一席之地。

　　杭州諾邦無紡股份有限公司

　　簡約中體現(xiàn)“無為而治”

　　公司提出“簡于形，精于心，重于行”的管理方針，實施簡約化管理，提高管理效率和市場反應(yīng)速度，達到“無為而治”的境界。簡約管理的主要思想是，在企業(yè)已經(jīng)形成的成熟管理秩序的基礎(chǔ)上，利用科學(xué)方法，將管理主要目標以外的枝節(jié)因素盡可能剔除掉，使復(fù)雜的問題簡單化，使簡單的問題條理化，使條理化的問題更簡單，從而簡化管理環(huán)境，優(yōu)化工作流程，縮減事務(wù)性工作，提高工作效率。

　　圍繞公司年度目標，公司、部門、科室和班組等各層級管理者和員工均參與制定，并明確相應(yīng)年度、季度、月度等考核目標與工作內(nèi)容，公司及管理者在實施過程起關(guān)鍵監(jiān)督考核及協(xié)助，各層級成員擁有自由的處事環(huán)境，使各項管理工作以最簡、最優(yōu)的方式來開展。

　　諾邦無紡所有的管理流程與審批內(nèi)容較為簡單，對于一些日常管理工作與要求提倡“規(guī)范從實踐中來”，目前所擁有的管理流程與要求基本通過實際操作后形成書面規(guī)范，再通過規(guī)范書面要求與實際工作的結(jié)合進行優(yōu)化再改善，很少有先定制度后實施的內(nèi)容，即使有先定制度后實施的情況，也會定期進行工作跟進，使書面要求與實際操作相匹配。

　　浙江新澳紡織股份有限公司

　　走在流行前列引導(dǎo)流行

　　新澳創(chuàng)建初期在紗線染色方面也曾經(jīng)歷過一段靠模仿國外紗線顏色、靠客戶提供樣本來進行染色的時期。雖然可以染出好顏色，做出好紗線，但因為落后于流行趨勢，而無法與歐洲同行競爭。為了擺脫這個困擾，新澳把流行色預(yù)測和應(yīng)用作為公司重要的戰(zhàn)略發(fā)展課題。從2005年開始，新澳每年兩次在世界流行紗線展上發(fā)布自己的流行色卡和產(chǎn)品集錦卡，與世界同行同步，提前一年半預(yù)測市場流行趨勢，以設(shè)計優(yōu)勢引導(dǎo)客戶選擇。

　　每年公司邀請意大利國際流行色專家與公司內(nèi)部設(shè)計團隊一起，采用以定量研究為主，輔以定性研究的方法對流行色進行預(yù)判。設(shè)計團隊以目標客戶的色彩偏好、不同顏色的銷量、暢銷度排行等統(tǒng)計信息作為數(shù)據(jù)支撐，分析預(yù)測在下一季的政治、經(jīng)濟和社會形勢下，他們會偏好什么樣的顏色。同時，收集國際著名品牌、著名流行色協(xié)會以及相關(guān)國際機構(gòu)發(fā)布的顏色趨勢信息，并結(jié)合自身的技術(shù)工藝特點和高端品牌客戶的需求，在充分討論和分析的基礎(chǔ)上，最終形成新澳自己的完整細致化的流行色預(yù)測方案。

　　公司在確定流行色預(yù)測方案后，又以貼有紗線、織片的實樣手冊為載體，制作出自己的色卡和產(chǎn)品集錦卡,來增強與客戶在細節(jié)上的溝通。這些樣品代表了不同的流行色系風(fēng)格，不同的技術(shù)、纖維組合，以及不同的針織染色工藝。客戶可以根據(jù)自身的品牌風(fēng)格，結(jié)合現(xiàn)代生活的流行表達，從中選擇不同的色系、纖維、紗線結(jié)構(gòu)、質(zhì)量性能，與新澳進行有針對性的戰(zhàn)略研發(fā)合作。