雅戈爾:決戰(zhàn)供應(yīng)鏈終端
從去年開始,中國紡織配額取消,紡織服裝貿(mào)易回到一個自由競爭的時代,雅戈爾集團股份有限公司董事長李如成說:“我們一直在等待配額取消的這一天。”從1979年以2萬元起家,到投資十幾億元建立紡織生產(chǎn)基地,再到與美國服裝銷售巨頭Kellwood合資組建公司,雅戈爾的腳步似乎越邁越快,全面的信息化戰(zhàn)略始終是雅戈爾前進的助力。
公司認為,一個集成的、協(xié)調(diào)的、難以被復(fù)制的供應(yīng)鏈將構(gòu)成企業(yè)的核心競爭力,“信息化建設(shè)的關(guān)鍵不在于信息系統(tǒng)是否先進,而在于業(yè)務(wù)模式的巧妙與否。”雅戈爾集團副總裁兼CIO韓永生說。
2001年,雅戈爾提出了“決戰(zhàn)在終端”的戰(zhàn)略:當(dāng)市場短缺的時候,生產(chǎn)是強勢,當(dāng)市場飽和的時候,終端則成為強勢,代表著消費者的利益?蛻暨x擇誰,誰就能活。
為了搶占終端,雅戈爾在全國設(shè)立了162家分公司、投資了十幾億元,開設(shè)了400余家自營專賣店、2000多個商業(yè)網(wǎng)點,構(gòu)成了強大的終端銷售網(wǎng)絡(luò)。同時,與中科院合作,啟動并實施“雅戈爾數(shù)字化工程”,以實現(xiàn)四個關(guān)鍵目標(biāo):建立全國服裝行業(yè)領(lǐng)先的業(yè)務(wù)運作模式;實現(xiàn)全企業(yè)有效的信息管理;借助信息系統(tǒng)智能分析、報表和靈活的查詢能力,改善企業(yè)的決策支持;滿足行業(yè)不斷發(fā)展變化的需求,提供迅速而持續(xù)的改善能力。
在韓永生看來,要實現(xiàn)這樣的目標(biāo)就得從銷售前端入手。所以,雅戈爾的企業(yè)信息化建設(shè)并沒有像大多數(shù)企業(yè)那樣“信息化就是上ERP”,而是選擇了銷售終端作為信息化的起點。“因為,從銷售前端逆流而上的信息化之路,最終觸動的是企業(yè)的‘神經(jīng)中樞’,對雅戈爾來說,制造方面的問題并不大,在一定程度上還存在著產(chǎn)能過剩,關(guān)鍵在于激活銷售終端,按照業(yè)務(wù)需求設(shè)計信息供應(yīng)鏈。”韓永生說。
雅戈爾的供應(yīng)鏈工程分為兩個階段,一是建立“采購、生產(chǎn)、配送、零售、集成”信息系統(tǒng);二是建立供應(yīng)鏈滾動計劃和快速響應(yīng)體系。第一階段通過零售POS系統(tǒng)、配送分銷管理系統(tǒng)、成衣ERP、面料ERP等系統(tǒng)整合實現(xiàn);第二階段則通過滾動供應(yīng)鏈計劃和滾動預(yù)測,來調(diào)整實際需求和預(yù)測訂單的差異,減少滯銷和脫銷。目前,雅戈爾已經(jīng)用三年時間完成了第一階段的信息系統(tǒng)建立,并且在之先后獲得“中國企業(yè)信息化500強”、“中國信息化建設(shè)項目成就獎”等榮譽。
“逆流而上”構(gòu)建管理系統(tǒng)之后,在韓永生看來,銷售終端的計算機應(yīng)該具備這樣的功能:根據(jù)加工企業(yè)、分銷商等每個不同單元的不同需求做出反饋,而制造工廠則可以根據(jù)市場及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
這使供應(yīng)鏈管理核心改變了傳統(tǒng)的線型供應(yīng)鏈形態(tài),以計算機系統(tǒng)為中心,建立環(huán)形響應(yīng)系統(tǒng)。變原訂單式的“推動”生產(chǎn)為無訂單式的“拉動”生產(chǎn),信息流以計算機信息系統(tǒng)為中心向面料生產(chǎn)、成衣生產(chǎn)、分銷中心、零售店面等各個單元輻射。比如每天顧客的銷售信息都會集中到計算機信息系統(tǒng),同時,信息系統(tǒng)也對各個店面的剩余情況拿捏得清清楚楚,信息流在信息系統(tǒng)和店面之間進行著處理、反饋和接收。
而“從終端、配送到零售的資金流也實現(xiàn)了全國的網(wǎng)上銀行交易,所有終端一經(jīng)銷售馬上進入到銀行賬戶,立即回到公司總部,信息系統(tǒng)將資金流全部都集中在一起,用資金流衡量物流和信息流的準(zhǔn)確性”。物流、信息流、資金流就在這樣一個以信息系統(tǒng)為中心的供應(yīng)鏈中實現(xiàn)了統(tǒng)一。
從2001年到2010年,雅戈爾制定了一個十年的信息化發(fā)展戰(zhàn)略,在實施第一個五年階段規(guī)劃時,集團已經(jīng)投入了1.2億元,不過這顯然非常值得——現(xiàn)在,雅戈爾的庫存量比過去下降了逾30%,節(jié)省的庫存成本過億元;繁復(fù)的訂單處理及采購管理變得自動化,部門間的溝通亦得到改善;因人為錯誤所引起的損失減少了約20%;公司對訂單的反應(yīng)能力增強,生產(chǎn)周期也從過去的90天縮短至45天——“服裝巨人”變得更加靈活。