【中國童裝網(wǎng)】基本原理及技術(shù)特點
① 烘干機(jī)回水改造。明石染廠普遍存在的問題是烘干機(jī)配置低,一般為兩柱 24烘筒,由于加工織物多為純棉厚織物,這樣烘干機(jī)耗汽量約500kg/小時,由于國產(chǎn)疏水器質(zhì)量差,泄漏量大,一般為6%~7%,由此,伴隨著冷凝水的排除,大量的蒸汽隨之排出,造成嚴(yán)重浪費,鑒于此,我們將烘干機(jī)的回水管路去掉疏水閥,改為截止閥,在其后安裝單向止回閥,然后將其出口管路直接引入烘干前的平洗槽,這樣,冷凝水和泄漏的蒸汽得到了充分的利用,提高了烘燥效果。
② 退煮漂后段清水回用。在設(shè)備的流程配置中,退煮漂一般分三段式進(jìn)行,隨著工藝流程越靠后,織物越干凈,這樣排出的熱水也越干凈,工藝要求后段水洗用水量為3噸/小時,大量的熱水被白白排入水溝形成很大浪費,為此,我們自制儲水槽、自動過濾裝置,將后段的熱水通過過濾,采用微壓差傳感器控制熱水泵變頻傳送到煮煉段二次使用。
③ 余熱回收。當(dāng)后段的清水被引入煮煉段二次使用后,煮煉段基本不用再增加用水,就能滿足生產(chǎn)需要,這些熱在煮煉段經(jīng)過逆流水洗最后被排除,然而這些被排除的熱水仍含有大量的熱能,為此,我們專門購入熱能回收設(shè)備,將煮煉段排出的熱水通過冷水熱能置換,將20度的冷水重新加熱到60~70度然后供設(shè)備使用,真正實現(xiàn)了循環(huán)利用。
節(jié)能減排效果 經(jīng)濟(jì)效益評價
在烘干機(jī)回水改造過程中,徹底克服了疏水器的泄露問題,并將冷凝水 全部利用,按耗汽量500kg/小時計算:每天節(jié)省蒸汽為:500×6%×20=600kg,如此年節(jié)省蒸汽為:600×300=180000kg,蒸汽價格按125元/噸,年經(jīng)濟(jì)效益2.25萬元。
在清水回用中,每小時可節(jié)省90度的熱水約3噸,可見單機(jī)臺全年可節(jié)水為:3×20×300=18000噸,約合7.6萬元。當(dāng)然,熱水中所含的熱量也是非?捎^的,18000噸熱水從20度加熱到90度,所需熱量折合蒸汽約為2000噸,按125元/噸蒸汽計算,折合人民幣25萬元,綜合水和熱量可見清水回用一項,單機(jī)臺年效益將達(dá)到32.6萬元,非常可觀。
余熱回收階段,通過板式換熱器,將煮煉段的廢熱水(3噸/小時)采用冷水進(jìn)行熱能置換,可將廢熱水90度降溫到20度排放,同樣按20小時/天,300天/年計算,這樣置換的熱能為2000噸,按125元/噸蒸汽計算,單機(jī)臺年節(jié)省熱能折合人民幣為25萬元。