對話國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)陳寶建

[中國童裝網(wǎng)] 將上下游企業(yè)的力量結(jié)合起來，開展充分溝通和交流，準確定位產(chǎn)品開發(fā)方向和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”正在最大化地挖掘“纖維原液著色技術(shù)”的優(yōu)勢。

　　不久前，中國紡織信息中心、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心攜同中國化纖工業(yè)協(xié)會、中國服裝協(xié)會和中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會聯(lián)合江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司 、天諾光電材料股份有限公司、無錫恒諾針織有限公司、李寧體育用品有限公司等20家企業(yè)發(fā)起成立“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”，“纖維原液著色”等技術(shù)因其綠色環(huán)保而被聯(lián)盟作為研究和推廣的重點。

　　圍繞著這項技術(shù)的現(xiàn)狀及聯(lián)盟的后續(xù)規(guī)劃，記者對聯(lián)盟的主要負責(zé)人、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)陳寶建進行了走訪。

　　提高色母粒品質(zhì)是突破口

　　記者：請簡單介紹一下原液著色技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀?

　　陳寶建：“原液著色”是指聚酯熔體或切片在進入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計量后的色母粒，與聚酯熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，不會產(chǎn)生廢水，是一種無水染色工藝。

　　我國從上世紀70年代初開始對粘膠纖維、維尼龍進行原液染色，近10年的時間里開發(fā)了聚丙烯睛纖維的原液染色。從20世紀80年代初期開始引進紡前著色聚酯纖維的生產(chǎn)技術(shù)，并已在產(chǎn)業(yè)用方面得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，由于紡前著色技術(shù)在節(jié)約能源和減少三廢等方面有明顯的優(yōu)勢。在環(huán)境保護要求日益嚴格的今天更具有現(xiàn)實的使用價值，發(fā)展前景良好。

　　記者：此次組建“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”發(fā)展原液著色技術(shù)，是看重了這項技術(shù)哪些可挖掘的潛質(zhì)?

　　陳寶建：由于原液著色纖維是在纖維紡絲過程中，通過在線添加色母粒進行纖維著色，生產(chǎn)過程無污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，使用原液著色纖維直接生產(chǎn)出成品面料，減少了印染環(huán)節(jié)，減少了廢水排放對環(huán)境的污染，減少了能源的使用，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，并且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步測算，生產(chǎn)素色面料平均可節(jié)約成本5%，運動彩條面料可節(jié)約成本19%。這樣的產(chǎn)品無論對于社會、生產(chǎn)企業(yè)、使用企業(yè)還是消費者都是十分有益的。

　　記者：當前這項技術(shù)的瓶頸在哪里?想要突破的話，需要從哪些方面著手?

　　陳寶建：高品質(zhì)的色母粒是制約我國聚酯原液染色技術(shù)發(fā)展與推廣的主要瓶頸。由于化纖生產(chǎn)中加熱及化學(xué)過程極大限制和制約了色母粒的發(fā)展，和印染相比，色母粒色彩不全、不夠艷麗。色母粒由著色劑、載體和分散劑組成，著色劑可大體分為染料和顏料，載體因添加到的纖維品種不同而有不同的選擇。因此突破高品質(zhì)色母粒生產(chǎn)的瓶頸應(yīng)從以下四個方面入手：

　　一是著色劑，著力研究高性能染料和顏料，特別是耐高溫染料的合成。

　　二是分散劑，通過氣流粉碎和研磨技術(shù)，開發(fā)與顏料尺寸接近的分散劑。

　　三是載體，研究開發(fā)專用樹脂，提高顏料在色母粒中的協(xié)同效應(yīng)和分散性。

　　四是建立高質(zhì)量色母粒示范型生產(chǎn)線，提高色母粒的流動性和分散性。

　　上下游聯(lián)盟挖掘技術(shù)潛力

　　記者：能分別介紹一下參與聯(lián)盟的重點企業(yè)，他們在這項技術(shù)上有何優(yōu)勢?

　　陳寶建：“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”由色母粒生產(chǎn)企業(yè)、纖維制造企業(yè)、面料生產(chǎn)企業(yè)和終端服裝品牌企業(yè)等20家知名企業(yè)聯(lián)合組成。

　　如山東天諾光電材料股份有限公司為色母粒研發(fā)企業(yè)，具有近13年的化學(xué)纖維原液染色劑生產(chǎn)歷史，2010年初，該公司研制的原液染色劑性能優(yōu)于日本進口同類產(chǎn)品，具有精密合成反應(yīng)釜，其中全自動生產(chǎn)線年產(chǎn)能達到200噸。

　　而江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司則被授予“國家環(huán)保彩纖產(chǎn)品開發(fā)基地”，重點生產(chǎn)原液著色纖維及紗線，主要產(chǎn)品及產(chǎn)能包括每年5萬噸再生原液著色聚酯纖維生產(chǎn)線、20萬噸熔體直紡原液著色聚酯纖維生產(chǎn)線、20萬噸無染彩棉配置中心和40萬錠原液著色彩紗(線)生產(chǎn)線。除純滌綸紗線外，還將天然纖維和人造纖維混紡，實現(xiàn)纖維間的優(yōu)勢互補。同時，企業(yè)與中國流行色協(xié)會共同開發(fā)了CNCS 色紡紗專用色卡和實用色彩標準體系，為下游客戶提供了多種選擇方案。

　　無錫恒諾針織有限公司為“國家功能性針織面料開發(fā)基地”，以開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售各種中高檔運動面料為核心，憑著優(yōu)良的品質(zhì)與強大的實力，公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，已成為一家集織造、染色、印花于一體的，設(shè)備齊全、功能完善、管理規(guī)范的現(xiàn)代化針織面料公司。成為ADIDAS、MIZUNO、ASICS、ARENA、UMBRO、361O等國內(nèi)外著名運動裝品牌面料優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。

　　李寧體育用品有限公司經(jīng)過20多年的探索，已逐步成為代表中國的、國際領(lǐng)先的運動品牌公司，終端銷售網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)較廣。

　　記者：技術(shù)聯(lián)盟的形式，國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心之前也有幾個實例，例如天竹聯(lián)盟等等，您認為通過對他們的運作，有哪些成功的經(jīng)驗值得借鑒?

　　陳寶建：“紡織面料開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，是以國家紡織產(chǎn)品開發(fā)基地企業(yè)為主體，以促進紡織面料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新為主旨的創(chuàng)新組織形式。“聯(lián)盟”充分發(fā)揮行業(yè)經(jīng)濟運行統(tǒng)計分析、產(chǎn)品開發(fā)和趨勢研究的市場導(dǎo)向優(yōu)勢，集合材料、紡織染整技術(shù)和服裝品牌創(chuàng)意設(shè)計的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢并依托基地企業(yè)群體創(chuàng)新優(yōu)勢，迅速形成速度、成本、質(zhì)量、風(fēng)格及高市場化率集成創(chuàng)新強勢，提高聯(lián)盟企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

　　通過“聯(lián)盟”的有效運行，形成了系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方案研究細則，制訂了較為全面的“聯(lián)盟”成員“協(xié)議”，明確了相互的分工和職責(zé)，完善了“聯(lián)盟”產(chǎn)品開發(fā)流程和產(chǎn)品開發(fā)工具，提高了工作效率，明確了“聯(lián)盟”工作成果呈現(xiàn)方式，提高了運行質(zhì)量。

　　圍繞終端需求展開后續(xù)工作

　　記者：您對原液著色產(chǎn)品開發(fā)提出十大方案，此方案的依據(jù)是什么?

　　陳寶建：一是開展“原液著色紡織產(chǎn)品”終端應(yīng)用領(lǐng)域調(diào)研，從經(jīng)濟發(fā)展軌跡影響消費方式出發(fā)，結(jié)合流行趨勢和技術(shù)趨勢，與下游重點產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)、合作伙伴及服裝終端品牌開展充分溝通和交流，準確定位產(chǎn)品開發(fā)方向和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。

　　二是根據(jù)原液著色纖維特點，紗線特點，結(jié)合前期產(chǎn)品試開發(fā)的成本核算，確定產(chǎn)品設(shè)計最優(yōu)方案，從而進一步確定紗線的混配纖維、面料的色彩、配色、風(fēng)格、紋樣及價格定位等產(chǎn)品開發(fā)內(nèi)容，制訂具體產(chǎn)品開發(fā)方案。

　　記者：對于下一步的發(fā)展，目前聯(lián)盟有哪些具體規(guī)劃?

　　陳寶建：一是積極開展有關(guān)綠色無染紡織品消費需求與流行趨勢的研究，聯(lián)盟上下要關(guān)注產(chǎn)品生命周期內(nèi)對環(huán)境、能源和資源的影響，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新和時尚創(chuàng)意，指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)，引導(dǎo)市場消費，倡導(dǎo)綠色生活。

　　二是積極開展“色母粒的優(yōu)選與復(fù)配”、“在線添加及染料遷移的過程控制”和“多元纖維混配”等關(guān)鍵技術(shù)研究，形成在節(jié)能、減排、降耗、清潔生產(chǎn)等方面的共性技術(shù)。

　　三是開發(fā)超細旦、超仿真、功能性原液著色纖維，豐富產(chǎn)品色彩和品種，提高產(chǎn)品性能和品質(zhì)。

　　我們將致力于聯(lián)合“綠色無染紡織”的上下游企業(yè)，從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、銷售、回收、再利用等全流程提升行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平，共同構(gòu)建完整的綠色供應(yīng)鏈、綠色產(chǎn)業(yè)鏈和綠色價值鏈。