八十年代日本、德國少數(shù)縫紉機技術(shù)研發(fā)大國基本實現(xiàn)一人多控的縫紉機工作站,但由于中國等服裝生產(chǎn)國家勞動力低廉,生生將這一代技術(shù)擠壓出局,隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及,現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)化縫紉機技術(shù)應(yīng)用的成本越來越低,同時網(wǎng)絡(luò)技術(shù)越來越成熟,在這種情況下,樓主文章的現(xiàn)實性得到市場的肯定,我們期待著,這次縫紉機革命領(lǐng)軍任務(wù)應(yīng)該有我們中國縫紉機生產(chǎn)企業(yè)的參與,甚至是我們中國率先開發(fā)研發(fā)出來,畢竟我們國家勞動生產(chǎn)率也要提高。 隨著縫制工業(yè)大規(guī)模發(fā)展,對縫紉機也提出了更高的要求,其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一,在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。 縱觀國內(nèi)外縫制設(shè)備的發(fā)展歷程,縫制效率的提高大體上經(jīng)過了下述幾個發(fā)展階段: 1、專用化階段 早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多,某一個縫制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成,如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序,不僅操作人員勞動強度增加,而且生產(chǎn)效率低下。為了解決這一問題,人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品,甚至是某一特定工序而專門設(shè)計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如:專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等,專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打摺、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等,以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產(chǎn)效率的提高和省力帶走了良好的效果。 2、提高化階段 早期縫紉機的縫紉速度,每分鐘僅能縫紉約200個線跡,雖然和手工縫紉相比已經(jīng)有了長足的進步,但從工業(yè)生產(chǎn)的角度來考慮共效率是相當(dāng)?shù)拖碌,遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要,為此提高縫紉機的運轉(zhuǎn)速度也即能提高縫紉效率,必然地成為人們所追求的目標(biāo)。經(jīng)過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發(fā)展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。 由于縫紉機仍然需要人員操作,人的反應(yīng)速度必須與縫紉機速度相適應(yīng),因此縫速的提高必然會受到一定的限制,不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉(zhuǎn)的縫速是操作人員可能適應(yīng)的極限值,而且僅限于某些直線縫工序。 3、機電一體化階段 上述專業(yè)化、提速化,其性質(zhì)均屬于機械技術(shù)的改進提高。專用機的應(yīng)用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構(gòu),一些零件結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜,精度要求也高,相應(yīng)增加了制造難度,復(fù)雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關(guān)于提高縫紉速度也必然需要在材質(zhì)、熱處理工藝、潤滑條件、機構(gòu)選用,機器平衡等方面采取一系列的相應(yīng)措施,這些都成為制造成本增加的有關(guān)因素。有鑒于此近20-30年來,國內(nèi)外有關(guān)單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作,也取得了不小的成績。 所謂機電一體化對縫紉機而言,其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構(gòu),而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng),無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng),其中電子控制技術(shù)較為簡單。從控制內(nèi)容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類,后者智能化、自動化程度更高。 4、網(wǎng)絡(luò)化智能化階段。在機電一體化階段后,有了電腦控制單元,為實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化智能化奠定基礎(chǔ)。一些針車廠家已經(jīng)開發(fā)了能USB接口,能接受智能卡、記憶棒、SD卡的數(shù)據(jù)。但不同型號的針車,由于其控制電路不同,要統(tǒng)一格式花樣輸入格式還需要一段時間。 二、網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機的特點: 相對于分散式縫紉而言,網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉的優(yōu)勢在于: 2、自動化、智能化程度高 傳統(tǒng)的縫紉機是一臺獨立體機器,一般硬件有機械部分、控制部分、電源部分,現(xiàn)在大部分花樣機是以單片機或單板機作為控制,以三菱針車為例,三菱針車配有8051的單片機,四片8255作為接口,提供串口通訊、IDE接口、SCSI接口,其中IDE、SCSI接口方式不是計算機中的IDE、SCSI接口,只是利用硬件來連接線路罷了,IDE接口用來實現(xiàn)針車面板控制功能,SCSI接口實現(xiàn)花樣的生成和傳送,這種SCSI接口有50針,25針用來接花樣的存儲芯片27c32,另外25針用來接打版器,這種針車的工作模式是單機打版單機生產(chǎn),如果多臺機器,也可以通過打版器進行拷花樣。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機生產(chǎn)模式改變了單機的生產(chǎn)模式,把各種針車掛在網(wǎng)絡(luò)上,隨時可以生產(chǎn)需要生產(chǎn)的花樣。而且操作簡單,只需往針車發(fā)送花樣即可生產(chǎn)。如果用戶需要,可以實現(xiàn)遠程分發(fā)花樣。 3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 在分散型的針車加工生產(chǎn)模式中,一般是自己進行打版生產(chǎn),即便有打版師傅,也是局限自己的行業(yè)生產(chǎn),不會進行業(yè)務(wù)研究。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉模式有專門的打版師,這打版師負責(zé)網(wǎng)絡(luò)上多用戶的打版業(yè)務(wù),打版方式多元化,有利于打版技術(shù)的日益精湛,而且是用專業(yè)的打版軟件,不用針車自帶的打版器。以三菱針車為例,有一用戶用三菱針車打版器打出“{”的花樣,針車生產(chǎn)這花樣后,由于切線過長,生產(chǎn)出來的花樣需要人工再修剪線頭,利用專業(yè)軟件打版就不需要人工修剪線頭。 4、合理利用針車,實現(xiàn)針車多元化的生產(chǎn)模式。一個工廠可能有多種針車,不同的針車打版花樣格式不同,不同廠家的針車其需求的花樣格式也不同,但現(xiàn)在比較流行的針車,其控制電路大同小異,網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉模式可以轉(zhuǎn)換花樣,可以在不同型號的針車上生產(chǎn)同型號的花樣。 三、網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,技術(shù)的進步,很多電子產(chǎn)品都實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化智能化,針車也不例外,針車網(wǎng)絡(luò)化智能化機的發(fā)展是必然趨勢。目前筆者已經(jīng)開發(fā)了重機套結(jié)機、三菱針車通用花樣輸入接口電中,實現(xiàn)針車聯(lián)網(wǎng)功能,為針車的網(wǎng)絡(luò)化智能化奠定了基礎(chǔ)。 |