經(jīng)過(guò)連續(xù)六年的快速發(fā)展之后，當(dāng)前紡織行業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。在這一轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，一些紡機(jī)企業(yè)對(duì)于不斷變化的市場(chǎng)形勢(shì)認(rèn)識(shí)不足，措施不力，甚至面臨生產(chǎn)任務(wù)不足和減產(chǎn)、減員的壓力，猝不及防。如何認(rèn)識(shí)市場(chǎng)的變化，及時(shí)調(diào)整思路，對(duì)紡機(jī)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)新的考驗(yàn)。
去年我國(guó)從境外進(jìn)口的紡織機(jī)械產(chǎn)品高達(dá)49.4億美元，進(jìn)口紡機(jī)占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的半壁江山，這就說(shuō)明“沒(méi)有疲軟的市場(chǎng)，只有疲軟的產(chǎn)品”。傳統(tǒng)紡織機(jī)械產(chǎn)品要走“縱向提高、橫向延伸、拓寬領(lǐng)域、不斷創(chuàng)新”之路，拓展新的發(fā)展空間，新的應(yīng)用領(lǐng)域，尋求新一輪的發(fā)展。
連續(xù)化、智能化、信息化是發(fā)展方向
“紡織作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)”正在成為過(guò)去，萬(wàn)錠用工不再是過(guò)去的幾百人，而是現(xiàn)在的只有幾十人了。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，加上勞動(dòng)力成本的提高，勞動(dòng)力的短缺，改進(jìn)技術(shù)裝備，提高勞動(dòng)效率，減少用工數(shù)量，這是已被實(shí)踐證明了的發(fā)展趨勢(shì)。實(shí)行生產(chǎn)連續(xù)化，裝備自動(dòng)化和智能化，管理信息化的要求已迫在眉睫。
針織、毛紡設(shè)備發(fā)展空間很大
針織產(chǎn)品的品種很多，市場(chǎng)變化也大，需求量也在逐年增加。品種、數(shù)量增加都需要相應(yīng)的技術(shù)裝備，我國(guó)的針織機(jī)械產(chǎn)品雖有較快發(fā)展，但與市場(chǎng)需求相比還有不小差距。海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年進(jìn)口的針織機(jī)械產(chǎn)品多達(dá)3.3萬(wàn)臺(tái)，用匯近13億美元，其中圓緯機(jī)、經(jīng)編機(jī)和平行針織機(jī)占了很大部分。這些也正是我們的弱項(xiàng)，但也是我們要發(fā)展的方向。當(dāng)然，我們的針織機(jī)械產(chǎn)品不僅供應(yīng)國(guó)內(nèi)，而且也有出口，但進(jìn)口針織機(jī)械產(chǎn)品平均單價(jià)卻是我們出口針織機(jī)械產(chǎn)品平均單價(jià)的兩倍多。還有，為針織機(jī)械配套的織針生產(chǎn)，品種、數(shù)量和技術(shù)水平，差距依然很大，多數(shù)還依賴進(jìn)口，有待我們進(jìn)行開發(fā)并實(shí)現(xiàn)自主化。與此同時(shí)，毛紡設(shè)備的發(fā)展以及麻紡工藝技術(shù)和裝備的創(chuàng)新還有大量的工作要做。
節(jié)能減排需要相應(yīng)技術(shù)裝備的配合
節(jié)能減排、減少污染和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)需要相應(yīng)技術(shù)裝備的服務(wù)和配合。傳統(tǒng)棉紡車間的吸塵、濾塵和除塵，已經(jīng)有了比較完善的措施，還有待改進(jìn)提高。而織造車間的吸塵、濾塵和除塵，幾乎還沒(méi)有引起人們的重視，織造車間產(chǎn)生的短絨，既影響織物質(zhì)量，又影響員工的身體健康，相應(yīng)的措施要跟上
紡機(jī)行業(yè)自身改造的任務(wù)很艱巨
紡織機(jī)械產(chǎn)品中，鑄件仍然占有很大比重。如若在提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采取一些有效措施，把鑄件的成品率提高1%，廢品率降低1%，焦炭和生鐵熔化比例提高半個(gè)或者一個(gè)百分點(diǎn)，沖天爐或者電爐的耗能降低1%，提高排放熱能的綜合利用等等，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)十分明顯，節(jié)能減排所降低的成本便能形成企業(yè)的利潤(rùn)。
