世界上生產(chǎn)的皮革80%都采用鉻進行鞣革，目的是使皮革制品有更好的強度、手感、耐濕熱穩(wěn)定性。六價鉻具有很強的光敏性和致敏性，可導致臨床明顯的接觸性濕疹，并且六價鉻屬于致癌物質(zhì)，如果運輸和存儲環(huán)境不良，皮革產(chǎn)品可能產(chǎn)生六價鉻。
皮革屬于高風險產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中飽受化學殘留的困擾，六價鉻含量小于3ppm對于國內(nèi)皮革制造企業(yè)尤其是真皮生產(chǎn)來說，是難度非常高的關卡，將直接影響出口預期，負面影響不可小視。德國的化學技術和對皮革制品化學成分的檢測水平均走在世界前列，關于皮革的化學成份限制多次均由德國最早提出并率先實施，德國出臺六價鉻禁令對歐盟的導向和預期作用將會隨時間推移呈現(xiàn)擴散效應。
近年來，我皮革制造行業(yè)積極抵御市場風險成為皮革生產(chǎn)和出口大國，在此大背景下，寧波地區(qū)的皮革及其制品出口業(yè)已初具規(guī)模效應和生產(chǎn)集中度，從今年1-8月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，僅鞋靴類、帽類、裘革皮服裝、皮制沙發(fā)家具、手套類共出口總金額超1.2億美元，同比增幅達三成以上，皮革產(chǎn)品占輕工產(chǎn)品出口的比重進一步擴大。檢驗檢疫部門專家指出，皮革廠家應逐步采取適當步驟加以應對：首先，制定嚴格的皮革生產(chǎn)控制程序，調(diào)整制革工藝，加入普遍的替代添加劑，采用植物鞣劑進行復鞣，在加脂過程中添加抗氧化劑，對制革所用的鉻粉進行測試，避免六價鉻的高毒性殘留。其次，通過嚴格的供應鏈流程控制和內(nèi)部管理，在采購和加工初期關注原料皮及半成品革的殘留物質(zhì)安全；最終產(chǎn)品出廠時，檢驗人員也應嚴格把關；還應避免在太陽光直射條件下進行干燥等因素致使二次污染。第三，政府相關部門應加強與企業(yè)的聯(lián)系與合作，為企業(yè)尋求政策支持提供幫扶，有條件的還應投入技術力量研究皮革制造業(yè)中輔助替代物質(zhì)的先進生產(chǎn)流程，彌補國內(nèi)制革行業(yè)在工藝制造上的弱勢和不足。
