加入WTO以后，我國機(jī)電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新的潛在市場，增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力，是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。為進(jìn)一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場現(xiàn)狀，應(yīng)日本神戶市市長邀請，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場部和中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)機(jī)械行業(yè)分會(huì)共同組織的中國軸承行業(yè)考察團(tuán)于日前對日本進(jìn)行為期10天的訪問，獲得圓滿成功。代表團(tuán)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長宋曉剛?cè)螆F(tuán)長，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場部顧問、中國軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問，代表團(tuán)成員由中國軸承工業(yè)協(xié)會(huì)、哈爾濱軸承集團(tuán)公司、洛陽軸承集團(tuán)有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責(zé)任公司等13個(gè)單位共24人組成。代表團(tuán)成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后，對日本企業(yè)所采用的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)感受頻深�；貒螅芸鞂⒉糠旨夹g(shù)和管理方法運(yùn)用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流，進(jìn)一步促進(jìn)了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作。
代表團(tuán)成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點(diǎn)：
一是工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達(dá)轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成，先進(jìn)的加工檢測技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程，一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺設(shè)備，一人看管2條磨超自動(dòng)線。6200磨超線節(jié)拍
4.8秒／件，車間共有8條自動(dòng)線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺設(shè)備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。
二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有
2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報(bào)以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因?yàn)槿绱�，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)。
